聚氨酯发泡板生产线设备

PVC木饰面板及PVC发泡板挤出生产线是过程中遇到的问题及措施1：1）适当提高给料速度，增加机内熔压，提高发泡率。2）对应调整挤出温度，设定1、2区温度应以排气孔熔体里化度为基准；3、4、5区与合流芯温度应由高向低排序为宜，以供持续提高熔体压力，增强熔体出口模发泡率：以免熔体温度过低，偏离发泡剂分解温度，不完全发泡。3）对应调整牵引速度，以免牵引速度过慢，致使口模后熔体压力升高，影响发泡率；牵引速度过快，熔体在机内停留时间过短，成核率低，发泡不完全与板坯在出模后承受过大延伸力，影响发泡。4）适当提高口模芯与模唇及预冷板之间温度差，以便提高发泡率。5）适当调整口模唇与定型模板间隙比值，使熔体发泡体积和定型板间隙所提供的空间相适应，使出模板坯既能充满定型板所提供空间，又不承受过大的压力。6）适当加大定型模板和口模唇之间轴向间距，使板坯充分发泡后再进入定型模。7）适当调整第1组块定型板冷却水流量，提高其和预冷板冷却温度差，使板坯进入定型模板后能持续发泡。8）适当减少第1组块定型模板与第二块定型模板高度差值，使板坯在没有完全冷却前，进入第二块定型板时不因承受过大压力，而影响继续发泡。WPC木塑大板挤出生产线。聚氨酯发泡板生产线设备

PVC发泡板生产线机器设备发泡板材截面出现泡孔质量缺陷原因和处理措施：发泡板材表面出现泡孔，是熔体局部密度过低的表征。一般出现的泡孔有条孔和圆孔两种表征，影响因素中有树脂、发泡剂、调节剂、碳酸钙、稳定剂等原料因素，也和模具及工艺有关。若发泡制品表面出现大面积泡孔，可适当调整发泡调节剂处理；如在发泡板表面偶尔出现个别泡孔，很可能和混料未按混料程序、温度、加料程序办事，致使混料不均有关，应换料处理；如连续出现圆形泡孔，应适当调整黄白发泡剂剂量；如发泡板表面时而出现长条泡孔，属于板面局部密度低的表征，原因比较复杂，应依据发生泡孔的时间、部位和概率，从工艺上采取措施处理：闵行区木塑发泡板生产设备厂家竹木纤维填充pvc大板挤出生产线。

PVC发泡板生产线设备机器-PVC发泡板工艺常见问题及解决办法4D、模具使用不当结皮PVC发泡板生产，根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚，有弹性变形空间，一般设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便提高熔压和发泡倍率；薄板口模因发泡层较薄，弹性空间小，刚性较大，一般设计的口模平直段较短，压缩比较小，以防止因熔压过大。如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。解决方案：不同厚度结皮PVC发泡板生产前，一定要正确选用口模。

PVC发泡板挤出生产线机器设备塑料发泡产品各类质量缺陷类型与处理措施1、板面发黄原因：稳定剂量不足；外滑不足，摩擦大，引起物料分解；温度设定太高。解决方法：增加稳定剂份数；增加外滑剂份数；降低温度。2、板材厚度不均原因：模唇缝隙不合理；阻流块调节不当；外滑过量；内滑不足；模具温度设定不合理。解决方法：调节模唇厚度；调整阻流块；降低外滑份数；提高内滑份数；调整模具温度。3、板材内有大泡原因：熔体强度不足；挤出机5区温度太高；对应处模具温度太高；有杂质；回料块大解决方法：增加发泡调节剂用量；降低相应处温度；注意原料杂质；回料磨粉4、板面弯曲原因：三辊温度设置不合理；厂房内部温差大或空气对流太快解决方法：调节三辊温度设置；改善厂房环境。环保轻质无胶pvc家具板机器。

PVC发泡板生产线设备机器发泡板的特性1：1）经济性：综合造价低。2）保温性：导热系数为（），热阻约为普通混凝土的10-20倍。3）轻质性：干体积密度为200-300KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。4）抗压性：抗压强度为。5）整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。6）低弹减震性：PVC发泡板的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。7）施工简单：只需使用PVC发泡板机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。10、发泡板的特性2：8）隔音性：PVC发泡板保温板中含有大量的单独气泡，且分布均匀，吸音能力为，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。9）耐水性：现浇PVC发泡板吸水性较小，相对单独的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。10）加入色母料后，产品可制成多种颜色，经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。11）可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。成品可进行二次热成型及折叠加工，可与其他PVC材料直接粘接。pvc广告大板挤出生产线。嘉好结皮发泡板挤出机供应商

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使用PVC发泡板生产线机器设备时对原材料要求1树脂：PVC一般选用8型树脂，加工时凝胶化速度快，加工温度相对较低，产品质量稳定，密度容易控制。近年来很多厂家换成5型树脂。稳定剂：稳定剂的选用，考虑到环保且效果好首先稀土稳定剂，但因价格相对高，没有推广开来，未来随着环保的要求力度加大，稀土稳定剂的市场将迎来光辉前景。钙锌稳定剂存在锌烧问题以及稳定效果略差用量也较少。目前应用更多的还是铅盐稳定剂，发泡板因模具横截面宽、流道长且黄发泡分解产热多，要求稳定剂含铅量高，稳定效果好，否则制品容易出现各种问题。发泡剂：发泡剂的选用，发泡剂AC在分解过程中放出大量的热，容易导致断面中间发黄，这就要求配合一定量的白色发泡剂，分解起到吸收多余热能的作用，要求发泡剂目数要大，才能做到发泡均匀无大泡孔。聚氨酯发泡板生产线设备

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