木塑建筑模板挤出机

塑胶地板通常说的就是SPC地板，分为SPC片材和SPC卷材，都非常适合铺装在有地暖的家庭，因为SPC地板具有非常好的导热性能，而且地板本身尺寸稳定性非常好，不会因为地暖而导致地板变形等问题。任何一个喜欢看日剧和韩剧的人都应该有印象，片中的日本人和韩国人都睡在地上，而在日韩，90%以上的家庭都是使用地暖，这也是为什么他们敢于睡在地上的原因之一，他们的屋子地面铺的就是SPC地板。SPC地板之所以在我们亚洲近邻日韩得到这么***的应用，主要还是因为它有很多优点，让人们不得不选择SPC地板作为家庭地面装饰材料！高环保性、无污染、***、可循环利用。木塑建筑模板挤出机

一、清洁保养的目的：1、改善外观：及时去除日常使用中所产生的污垢，使地板充分展现其非凡外观及自然光泽度。2、保护地板：使地板免受意外化学品、烟头痕迹、鞋印、油和水等的侵蚀，将表面的机械磨损降至比较低限度，使地板本身的耐用性得以充分发挥，从而延长地板的使用寿命。3、方便护理：由于地板本身紧密的表面结构和特殊处理，注意日常清洁保养，能使地板更易与护理，延长使用寿命。二、护理注意事项：1、应及时***地面的各种污物。2、***禁止将地板浸泡在明水中，尽管有些地面采用防水胶隔断水源（如地漏、水房等处），但是长时间的被水浸泡，会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。3、对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期。4、***禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具（如钢丝球、百洁布等），防止尖锐物体碰撞地板。5、强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫，以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。木塑建筑模板挤出机spc地板与一般地面材料对比，纳米复合材料在碰水的状况下脚感更涩。

加工工艺及控制1、配方和称量。不同种类重量的物料，需要用相对应精度的衡器，保证称量精度。物料的集成：方便储存称量流转投料，需要进行抽样复核组份及精确度。如果是自动称量系统同样需要监控复核。2、混料储存。投料的次序：根据加料的方式决定投料次序。自动投料混合系统可设置成：填充料90℃，处理剂和PVC树脂95℃，稳定剂润滑剂105-110℃，加工助剂增强剂115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC树脂＋填充料＋小料＋PVC树脂＋填充料＋PVC树脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必须充分快速冷却，防止物料变质，有能力冷却到40-45℃。储存：为保证物料均匀性，需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。混合好搁置一定时间的料，需要检测不同批次物料的干流性，并且检测物流的流变性能，作为监控手段，并且提供分析改进的依据。注意不同混料机存在混合效果差异，混合温度和时间存在差异。

五辊压光机系统：我们采用五辊压光机系统，这是一种特殊设计。与普通的四辊式相比，五辊式不仅**提高了生产效率，而且还能使色膜和耐磨层与板材结合得更紧密，增加其剥离强度。**个辊子由油加热，因此彩膜和耐磨层通过热压而不需要胶水就能粘合在板材上。***两个辊子由水冷却，所以当温度变化时，压花设计和压花深度不会改变。第三个辊子是覆膜辊，我们的辊子有一个更大的设计，其直径为600毫米。与其他400毫米的普通辊相比，我们的大尺寸复合辊可以增加彩膜和耐磨层与片材之间的粘合面积，使它们可以更紧密地粘在一起，并增加它们的剥离强度。第四个辊筒是橡胶辊筒，与普通钢辊筒相比，橡胶辊筒可以增加压花的强度和深度，使地板更加逼真。我们采用五辊压光机系统，这是一种特殊设计。

SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，在经过三辊或四辊压延机，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。工艺简单、操作方便、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC石塑地板，是基于新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其它装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。金韦尔特有技术可满足SPC地板同步对花生产的需要，经过回火处理收缩率：小于等于1%，没有经过回火处理收缩率小于等于2.5%（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）。SPC的主要原材料是聚氯乙烯树脂，混合钙粉。木塑建筑模板挤出机

SPC石塑地板，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防火，防虫，安装简单等特点。木塑建筑模板挤出机

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备，是现今比较流行的一种新型环保居家地板，也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节：1、通过spc地板挤出机生产基材，主要用于钙粉，PVC树脂，碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜，进一次性压贴，复合。该程序完全由热量完成，不含胶水，因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层，增加地板的耐磨性，防水防尘，防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行木塑建筑模板挤出机

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