湖北本地SPC地板挤出生产线生产过程

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备，是现今比较流行的一种新型环保居家地板，也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节：1、通过spc地板挤出机生产基材，主要用于钙粉，PVC树脂，碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜，进一次性压贴，复合。该程序完全由热量完成，不含胶水，因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层，增加地板的耐磨性，防水防尘，防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行我公司开发的EIR在线技术，适用于SPC和LVT地板挤压生产中的色膜图案和压花图案的在线匹配过程。湖北本地SPC地板挤出生产线生产过程

1、PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。2、钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为宜。3、内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。4、ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。5、增韧剂：地板不仅*需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。湖北本地SPC地板挤出生产线生产过程SPC地板的耐磨层有特殊的防滑性。

SPC地板生产设备PVC石塑地板生产线，SPC地板生产设备就是以PVC和钙粉为主要原料生产SPC石塑地板的设备。它跟传统的地板的区别就是环保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC**、助剂等经过高温压延，表面加耐磨层生产而成，不可能含有甲醛等有害物质，是环保地板。同时，石塑地板也无需砍伐树木，破坏生态，因此获得了“环保新材料”的称号，这也是石塑地板与传统铺料相比的一大优势。石塑地板的应用场所非常***，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。

SPC地板一步法挤出生产线SPC地板的英文为：StonePlacticComPosite也是硬质PVC地板片材的简称。SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，在经过三辊或四辊压延机，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。工艺简单、操作方便、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC石塑地板，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质，符合国家和行业标准，在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其它装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。嘉好特有技术可满足SPC地板同步对花生产的需要，经过回火处理收缩率：≤1‰，没有经过回火处理收缩率≤2.5‰（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）减震垫层。减少***时的震动，提高地板和地面的防滑程度。

挤出工艺加工工艺的设置，不仅*影响加工水平，也影响产品质量和生产效率。需要结合设备特性、材料性能、配方一起综合考虑。挤出机的大小和生产产品规格的关系，挤出机的大小同产品截面大小存在一定的关系。首先fb挤出机一定的挤出转速下，生产线速度已经很快，成型压力比较高，对于材料的塑化和流动性要求高，如果依靠开大口模间隙来生产，则纵向拉伸比较大，对熔体强度要求高，而且由于拉伸取向容易造成纵横向收缩率相差大，引起收缩率超标和板材翘曲。同时高速度生产对于压延贴合冷却要求也高。如果用110/135挤出生产线生产地板，配方工艺都应谨慎设计和设置。spc地板与一般地面材料对比，纳米复合材料在碰水的状况下脚感更涩。福建特定SPC地板挤出生产线预算

SPC石塑地板，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防火，防虫，安装简单等特点。湖北本地SPC地板挤出生产线生产过程

SPC地板主要性能要求：1、有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。2、保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。加工要求：1、由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。2、由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。3、地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。加工设备：1、高耐磨，挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒；2、设计合理出料均匀的模具；3、操作调整简单、控制厚度精确的多辊压延系统；4、膜导向涨力控制纠偏系统精确可靠；5、并有足够的冷却空间和能力；6、切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响；7、生产厂家选型：不能片面追求产量，而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产，一般配置1：2：1或者1：3：1比较合理。（挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配）湖北本地SPC地板挤出生产线生产过程

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