河北氨基硅烷偶联剂

概况：氨基硅烷是一种化学物质，分子式是H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3，用于玻璃钢、涂料、铸造、塑料、粘合剂、密封胶、纺织印染等各行各业中。是RTV硅橡胶的增粘剂。                                                              产品介绍：色谱纯度（GC）≥95%分子量：221外观：无色或淡黄色透明液体沸点：103-108℃/13mmHg；217Chemicalbook?C/760mmHg密度：D2540.9390～0.9430折光：n25D1.4180-1.4205水溶性：10%水溶液（体积）不溶物≤2.0%存放稳定性：干燥阴凉处存放12个月（自包装日起）灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、水产品包装：5kg/桶10kg/桶25kg/桶200kg/桶产品性能                                                                      产品性能它具有两种功能团，即氨基和乙氧基。其中三个可水解基团（乙氧基），在反应中先水解生成硅醇，由于硅醇不稳定，极易与无机物或金属表面的羟Chemicalbook基结合脱水，从而与无机物或金属结合起来。氨基上带有两个活泼氢可以和各种聚合物发生反应，从而通过化学键将两种性质完全不同的材料紧密的结合起来。乙烯基三乙氧基硅烷（型号： KH-151）主要用途.河北氨基硅烷偶联剂

硅烷偶联剂用于树脂基复合材料，除可以改善复合材料物理机械性能，在湿热环境下保持性能稳定，有利于树脂基复合材料长期使用外;SCA加入复合物料还能降低黏度，改善流变性，有利材料复合加工。增加树脂中填料用量，从而降低生产成本，也是于复合材料中加入SCA的原因之一。但对不同树脂基复合材料都必须选择一种适合它应用的SCA，其化学反应性与树脂及其固化剂反应性相匹配。 SCA选得好，其材料性能改善才会明显。不饱和聚酯复合材料常称之为玻璃钢，它通常是以不饱和聚酯为树脂基，偶联剂处理的玻璃纤维及其制品为增强剂，再加其他助剂复合制备而成。它作为结构材料是热固性树脂复合材料种类**多、用途**广和用量比较大的品种。该材料的树脂系由顺丁烯二酸合成不饱和酸、丙二醇等二元醇和苯二甲酸酐等饱和酸缩合而成的聚合物。不饱和聚酯复合材料因用途不同，合成树脂基的原料可能会有所调整。盐城钛铝酸酯偶联剂生产厂家乙烯基三甲氧基硅烷 （型号：KH-171）概述.

丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(型号： HY-101）应用领域：塑料制品、橡胶制品、粘合剂、玻璃钢制品、涂料、油墨、油膏、磁性材料、防水材料、复合阻燃剂等。应用对象：1.基体树脂：PE、PP、PS、PC、AS、ABS、PVC、SBS、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性、热固性树脂及其它弹性体。2.无机填料：CaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSO4、MgO、Al(OH)3、滑石粉、云母粉、立德粉、钛白粉、硅灰石粉、叶蜡石粉、海泡石粉、炭黑、陶土、膨润土、炼铝红泥、铁红、铬黄、钛菁蓝、三氧化二锑、聚磷酸铵、偏硼酸锌等。

中性的烷氧基硅烷醇水溶液中容易形成不溶性凝胶，其水溶液的 pH值控制在2~4之间稳定性好，根据这些事实，可以认为具有碱性的3-氨丙基三烷氧基硅烷(如WD-50)应更易形成凝胶，因为碱可催化≡Si-OH加速缩聚成不溶物，使溶液浑浊。但实验结果恰恰相反，3-氨丙基三乙氧基硅烷稀水溶液较稳定，它在水中可以形成浓度低的溶液.硅烷偶联剂处理粉体材料和基材表面时，有时将其与有机溶剂配制成溶液再使用，其优点在于容易取代粉体表面吸附的空气和水，润湿粉体同时还有利于偶联剂化合物的硅官能团与粉体表面羟基等相互键合。将硅烷偶联剂预先配制成有机溶液，再用来处理粉体或其他无机底物，其效果显然是好的.硅烷化技术相对于磷化技术的优势.

化学成份：CH2C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3化学名称：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号：2530-85-0，本品为无色透明液体。应用领域：塑料制品、橡胶制品、涂料、油墨、复合材料、磁性材料、胶粘剂、铸造、合成氨基硅油等应用对象：1.树脂：酚醛、脲醛、呋喃、尼龙、聚氨酯、不饱和聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树酯以及天然胶，丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、三元乙丙胶、PE、PP、PVC、SBS等2.填料：石英、滑石粉、高岭土、云母、白炭黑、硅灰石、玻璃纤维、Al(OH)3、Mg(OH)2、金属及其氧化物等。过渡金属对催化硅氢化反应的影响.连云港偶联剂价格

双-(3-(三乙氧基硅)-丙基)-四硫化物（型号：KH-Si69）用途.河北氨基硅烷偶联剂

    1、预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用有机功能硅烷对其进行表面处理。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌5-30分钟，根据设备条件和搅拌速度而调整。若使用硅烷溶液的，应在104～121℃下烘干以使硅醇完成缩聚，并除去溶剂和硅烷水解时形成的少量的甲醇或乙醇2、底面法——对于面积较大的基材和水解稳定性不好的硅烷品种，可用有机功能硅烷的溶液进行涂、刷、喷或浸渍。配方大致如下：硅烷1-2%，溶剂（异丙醇或甲氧基异丙醇）85-99%，水0-10%，催化剂（醋酸）。硅烷在搅拌下缓慢加入，加完后再搅拌1-12小时，直至**终的溶液均一透明，呈无色或淡黄色透明状，有些硅烷（如乙烯基硅烷）的溶液配制后15小时后方能使用。所需处理的基材应事先进行脱脂、喷砂、酸洗、碱洗以去除污物和锈迹，处理后的基材室温晾干，比较好在120℃下烘烤15分钟。待硅烷在基材表面成膜后，***再进行树脂的涂、刷施工。3、加入树脂法——对于液体树脂，可将有机功能硅烷直接加入，适度搅拌以确保硅烷分散均匀；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高有机功能硅烷的分散性，用量约为树脂质量份的。 河北氨基硅烷偶联剂

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