高速干式切削加工技术是一种正在不断发展的新兴加工技术,随着诸多技术问题(如机床、刀具、涂层、切削参数等)的不断解决,高速干式切削加工的应用范围正进一步扩大。目前,高速干式切削加工在车削、铣削加工中的应用(尤其是铸铁材料的高速切削)已日益普遍;在钻削、铰削、攻丝、拉削和滚齿等方面也有重大突破。此外,高速干式切削加工在铣削中的应用也相当广阔。高速干式切削加工技术是对传统的高速湿式切削生产方式的一种革新,是一种理想的“绿色制造”工艺方法,是对传统制造观念和生产方式的一种挑战,它的推广应用将在机械制造行业引起广阔而深远的影响。准干式切削的机床技术:切削热传出和切屑、尘埃的排出要迅速。浙江正规准干式切削系统一般多少钱
高速干式切削刀杆夹紧刀具的方式主要有侧固式、弹性夹紧式、液压夹紧式和热装式等。侧固式难以保证刀具动平衡,在高速铣削时不宜采用;弹簧夹头有良好的动平衡,操作精度与操作人员的操作有关,比较适用于高速加工低速段;液压夹头动平衡一般,操作精度一致性好,但结构容易损坏,成本也比较贵;热装夹头动平衡很好,操作精度也相对来说比较高,同心度、动平衡和使用简便性较好,比较适用于更高转速的高速切削。刀具动平衡分机外动平衡和机上动平衡,机外动平衡需专门的机外动平衡机,有动力装置提供旋转运动,测量出动不平衡的质量和相位,再通过调整平衡环或在特定位置去掉部分材料,使刀具达到动平衡标准的要求。河北正规准干式切削系统找哪家干式切削刀具材料必须具有良好的耐高温性能。
数控干式切削对刀具的基本要求:优良的切削性能。为提高生产效率,数控机床正向着高速、高刚度和大功率方向发展,这就要求刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能,并且要求性能稳定,同一批刀具在切削性能和使用寿命方面有较大的同一性,不应有较大差异。a)高耐热性和高耐磨性:干式切削时切削温度通常比湿式切削高得多,且刀具磨损较湿式切削严重,因此要求刀具材料具有很高的耐热性,且在高温下保持高的耐磨性。b)较高的强度和抗冲击韧性:干式切削时切削力较湿式切削明显增大,且切削条件差,故刀具应具有较高的强度和抗冲击韧性。c)较低的摩擦系数:在干式切削条件下,要求降低刀具与切屑、刀具与工件表面间的摩擦系数,从而抑制切削温度过高,提高加工表面品质。
高速干式切削加工代替高速湿式加工是机械制造业未来的发展趋势,相信随着高速干式切削加工技术的进一步发展和不断成熟,它必将展现出广阔而美好的发展前景。随着切削速度的提高,单位时间内的材料切除率(切削速度、进给量和切削深度的乘积,v×f×ap)增加,切削加工时间减少,从而可大幅度提高加工效率,降低加工成本。在高速切削加工范围内,切削力随着切削速度的提高而减小,根据切削速度的提高幅度,切削力平均可减少30%以上,有利于对刚性较差的零件和薄壁零件的切削加工。高速干式切削加工时,切屑以很高的速度排出,可带走大量切削热。
高速干式切削刀具材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。而较为常用的是硬质合金、涂层刀具和金属陶瓷。必须注意的是不存在一种全能刀具材料可适用于所有加工件材料的高速加工,换句话说就是加工工件时要根据加工件的材料去选择合适材料的刀具。高速铣削刀具分为整体式和机夹式。小直径铣刀一般采用整体式,大直径铣刀采用机夹式。高转速机床对于刀具直径有一定的限制,整体式高速铣刀在出厂时经过动平衡检验,比较常用;而机夹式需要在每次装夹刀片后进行动平衡。机床在转速比较低、能提供较大扭矩时可采用机夹式铣刀。高硬度材料的出现,为干式切削提供了可能。淮安正规准干式切削系统
目前适合干式切削加工的刀具材料主要有超细颗粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷等。浙江正规准干式切削系统一般多少钱
高速干式切削加工时,切屑以很高的速度排出,可带走大量切削热。切削速度愈高,带走的热量愈多(约90%以上),传给工件的热量大幅度减少,有利于减小加工零件的内应力和热变形,提高加工精度。从动力学的角度,在高速切削加工过程中,切削力随切削速度的提高而降低,而切削力正是切削过程中产生振动的主要激励源。转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率较为敏感,因此高速干式切削加工可有效降低加工表面粗糙度。高速切削可加工硬度45~65HRC的淬硬钢铁件,如采用高速切削加工淬硬后的模具,可减少甚至取代放电加工和磨削加工,满足加工质量的要求。浙江正规准干式切削系统一般多少钱
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