微量润滑系统的工作原理:由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,从而流入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。微量润滑按照油气是否通过刀具内部冷却通道可分为:内置式系统和外置式系统。镇江正规微量润滑系统厂
微量润滑油的选择:由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状,其中大部分喷到切削区,一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害,冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油,包括脂类,环境成本明显减少。大多数情况下,润滑油在21天内即被分解,这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进,具有低雾化的特点,有助于短期清洁。对润滑剂的要求:首先,润滑剂要求较低的粘度。其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。第三,润滑剂要具有超级的润滑性。第四,润滑剂需要优良的极压性能。第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性)。南通节能微量润滑系统工艺与双通道系统相比,单通道的微量润滑系统更便于制造。
目前应用于干式切削加工的刀具材料主要是:超细硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石等超硬度材料。超细硬质合金可以提高普通硬质合金的韧性,具有很好的耐磨性和耐高温性,可制作大前角的深孔钻头和刀片,用于铣削和钻削的干式加工。陶瓷刀具(Al203,Si3N4)等材料的硬度在高温下也很少降低,即具有很好的红硬性,因此很适合于一般目的的干切削而无须冷却液。但是这类材料一般较脆,即热韧性不好,故不适用于进行断续切削。也就是说,陶瓷刀具较适合用于进行干车削而不适用于干铣削。
顾名思义,微量润滑装置的诞生,其主要的功效就是在确保润滑的前提下,进一步降低锯切加工过程中铝材切削油的消耗,进而企业自身的降温润滑成本支出也可以得到下降。由此可见,降低油耗与保障切割铝件的品质,是微量润滑装置的主要功用所在。但实际上,对于一台微量润滑装置而言,除了具备上述的主要功效外,一些附加的功效更是不能够被忽略。在油耗的控制上,微量润滑装置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗,而出了具备出色的油耗控制能力外,对于车间环境的控制更是可圈可点。微量润滑装置的动力源是压缩空气,所以压缩空气压力的稳定非常重要。
微量润滑的优点如下:(1)油雾能渗透到摩擦点位置,起到良好的润滑效果;(2)在深孔加工中,压缩空气流速能带走切削热,而大量的切削热随切屑带走。(3)油耗量低,切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑;(4)产品体积小,气源消耗低,操作简单;(5)降低机床的维护成本和运行成本;由于切削液对环境带来的影响日益增加,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,微量润滑可以帮助企业降低运行成本。使用微量润滑油环保安全,清洁生产,可将润滑液喷向切割口边缘,不会产生油雾扩散,可空调房使用。MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。泰州先进微量润滑系统品牌
由于微量润滑加工中热量有一定积累,因此需要选用一定耐热性刀具。镇江正规微量润滑系统厂
目前,在风力发电机的齿轮箱、轴承座等带有密封结构的润滑点位中,在加注润滑油脂后,经过一段时间的运行,润滑油脂会氧化变质和基础油析出带来的变硬问题,同时润滑点位在运行中产生的磨屑也会进入润滑油脂中,引起润滑油脂在变质、变硬且带有磨屑的状态下运行。为确保润滑油脂的良好润滑效果,需要定期进行更换,但在向润滑点位中加注新润滑油脂时,如果废旧油脂没有排出的话,一方面受废旧油脂的压力影响,新润滑油脂很难加注进入;另一方面即使新润滑油脂挤入润滑点位,新润滑油脂也会被废旧油脂污染,使得润滑点位中换油效果不明显,润滑效果较差。技术实现要素:本发明的目的是提供一种润滑系统,以解决新润滑脂注入受阻、换油效果差的技术问题。为了实现以上目的,本发明的技术方案如下:方案1:一种润滑系统,包括泵油模块,泵油模块包括油脂泵和油箱,:润滑系统还包括至少一个双油路控制吸排器,泵油模块通过换向模块控制双油路控制吸排器,润滑系统还包括至少一个由所述泵油模块提供动力的注油模块,注油模块包括分配器。镇江正规微量润滑系统厂
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