企业商机
镗刀基本参数
  • 品牌
  • UTILIS,LOUIS BELET,DENITOOL,ZH
  • 型号
  • 齐全
镗刀企业商机

镗刀有多种类型,按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀;按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀;按其结构可分为整体式、装配式和可调式。单刃镗刀刀头结构与车刀类似,刀头装在刀杆中,根据被加工孔的大小,通过手工操纵,用螺钉固定刀头的位置。单刃镗刀结构简单,可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差,适应性较广,可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是,所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证,较为麻烦,加之光有一个主切削刃参加切削,故生产效率较低,多用于单件小批量生产。双刃镗刀有两个对称的切削刃,切削时径向力可以相互抵消,工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。



双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作,也称为镗刀块(定尺寸刀具)。广州数控精镗刀加工

广州数控精镗刀加工,镗刀

镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度。


南京微型转体镗刀销售厂家模块式精镗刀:确认机床接口(选配刀柄形式例:BT40)。

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刀具设计步骤如下:根据被加工零件材质及加工要求,刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数,刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片,刀尖角为55°,法向后角为7°,单面有V型断屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm;根据加工精度要求,刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm;粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm,所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm,可满足切削要求。


加工中心镗孔刀具技术的应用:刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。


小径精镗刀特点:对于φ20以上的孔,其刚性和稳定性不如模块式镗刀。

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镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度.


镗刀使用:刀具安装后进行动态跳动检查。金华固定镗刀销售

模块式精镗刀:选配镗刀头(根据孔径、结构等)。广州数控精镗刀加工

模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等)进行自由组合。这样不但地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样,已经投资了较好的生产加工工艺,以便充分发挥现代机床的加工能力。因此,模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127~0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为2~4mm。


广州数控精镗刀加工

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济南仿形镗刀加工 2024-12-20

在使用镗刀进行加工时,安装和调试也是非常重要的环节。安装时要确保镗刀与机床主轴的同轴度,以避免加工过程中的振动和误差。调试时,需要根据加工要求调整刀具的伸出长度、刀尖高度和切削刃的位置。同时,还要进行试切,通过测量加工后的孔径和表面质量,对切削参数进行进一步的优化。只有经过精心的安装和调试,才能充分发挥镗刀的性能,实现高质量的加工。在高度自动化的生产线上,镗刀与数控机床的完美结合,实现了加工过程的精细控制和高效执行。双刃镗刀效率较高,能快速完成镗孔任务。济南仿形镗刀加工航空航天领域对零部件的加工精度和质量要求极高,镗刀在该领域发挥着重要作用。飞机发动机的涡轮叶片、压气机叶片等关键零部件的孔加工...

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