天津标准镗刀代理商

镗刀刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。 镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动。天津标准镗刀代理商

镗刀使用：刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。天津固定镗刀定做可转位镗刀加工：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

小径精镗刀特点及选择方法：详情：小径精镗刀是通过更换前部刀杆和调整刀杆偏心获得调整直径目的的。由于调整范围广，且可加工小径孔，所以在工、模具和产品的单件、小批量生产中得以普遍的应用。选择方法：a.确认机床接口（选配刀柄形式例BT40）。b.确认工件结构、孔径、深度及材料等。c.选配镗刀调整头。d.选配刀头、刀杆（根据孔径、结构和孔深等）e.选配钨钢刀杆套筒（可选项，根据刀杆柄径）f.选配刀柄（注接口型号一致）g.选配刀片（根据刀片座，工件材料）特点：（1）通过更换不同的刀杆，可以加工φ2～φ50mm的孔，可调范围大，所以成本较低；（2）对于长径比较大的孔，可采用钨钢防震刀杆进行加工；（3）对于φ20以上的孔，其刚性和稳定性不如模块式镗刀。

镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，在许多机床上都可以用镗刀镗孔(如车床、铣床、镗床及组合机床等)。镗孔的加工精度可达IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3μm～0.8μm，常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式，可分为单刃镗刀和多刃镗刀。单刃镗刀：单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃，其结构简单、制造方便、通用性强，但刚度比车刀差得多。因此，单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减少切削时的径向力。单刃切削：单刃镗削可用于精加工工序和对切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它还可用作当机床功率受到限制时的解决方案。模块式精镗刀：基础柄、延长杆、变径杆、镗头、刀片座、等多个部分。

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。   镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。深圳标准镗刀订制

双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，也称为镗刀块(定尺寸刀具)。天津标准镗刀代理商

怎么预防精镗刀的加工刀痕？我们平时使用的镗刀，大都是圆柄的，在进行内孔加工，或者扩孔的时候用的比较多，镗刀的尺寸精确，使用镗刀加工面会有刀痕，怎么预防精镗刀的加工刀痕呢？1、使用镗刀进行加工的时候，为了能使镗刀经过待加工孔，这样就可以把工件抬起一个高度，使镗刀朝上就可以送进工件。2、用精镗刀加工时，想要加工工件的表面没有刀痕，可以采取主轴定向的方式，并且使工件让刀，就可以防止刀面的刀痕。3、想要加工面没有刀痕，可以使用固定导向件，这样镗刀需要通过导向件，就可以在导向件上开设引导槽，在转动导向件进行加工。天津标准镗刀代理商

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