金华仿形镗刀定做

刀具设计步骤如下：根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，可满足切削要求。

镗刀一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔,仿形等。金华仿形镗刀定做

双刃镗刀有2个切削刃，背向力相互抵消，所以不易产生振动。你的镗刀是刻度调节，用于粗镗的，相信你调节的精度一定不是很高，原则上是两边刻度是要完全一样的。因为镗刀刃一定要与主轴轴线对称，如果不对称，会使你镗的孔扩大。又因粗镗切削力较大，会是调节螺母产生间隙，产生误差，但不会太大，0.01左右正常，所以你可以不要太看重刻度调的完全一致。吃刀量的问题，原则上较大是可以吃到刀片的方刀片4/3左右，一般考虑到机床功率和夹具夹紧力的等因素，一般在刀片刃长的一半以下。一般3mm这些都是经验值。

深圳仿形镗刀厂家镗刀的加工精度通常可以达到0.01mm以下。

数控刀具精镗刀的特点：1.CBH精镗刀选用与精切削镗孔，镗孔范围20-202mm均可搭配选用。2.精镗刀的调整刻度范围为圆周50等分，每格子调整的尺寸直径为0.01mm，另有副尺寸可以作为更很准的尺寸调整。3.精镗刀的精密导程螺丝位内部，不受切削、磨损、生锈等影响，具有内部润滑，很准耐用。4.内藏式水孔，刀尖直接冷却，刀片寿命长。5.调整伸缩部位方形结构，双方撑面固定，所以切削稳固而且刚性大。6.CBH68以上刀片座位可以更换，方便维修并可做为反镗孔使用。

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类，套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。

镗刀的加工过程需要注意表面质量和尺寸精度的控制。

镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：①工具系统的刚性（Rigidity）：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（StubBoring）所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡（Balance）：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性（ClampingRigidity）：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

镗刀的加工过程需要考虑切削液的选用和供给方式。金华仿形镗刀定做

镗刀的加工过程需要根据加工要求选择合适的冷却方式。金华仿形镗刀定做

加工中心的镗孔加工的特点：工具转动：和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能（附有U轴机能的除外），就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完。

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