热轧卷板费

实际轧制生产中会出现轧件不能顺利被轧辊咬入，致使轧制过程停止，以及咬入角不合理引起板材塑性变形不均匀的情况，不仅降低了生产效率，而且产品易存在质量问题，这是因为咬入并轧制的过程是一个不稳定过程，当咬入的时候，变形区的几何参数，运动学参数都是变化的，所以咬入角即轧辊与轧件接触部分所夹的中心角是轧制过程中一个极其重要的影响因素，合理的咬入角应当在15度到20度之间，且当轧辊半径相同时，咬入角随压下量呈抛物线形增长。稳定轧制是轧制过程的主要阶段，但是咬入过程却是建立轧制过程的先决条件。热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件。热轧卷板费

消除热轧氧化铁皮压入的主要措施是增大热轧除鳞压力，改善除鳞效果，优化加热和轧制制度等。由于热轧氧化铁皮压入缺陷会遗传到冷轧薄板表面，因此一旦发现产生热轧氧化铁皮压入缺陷，要适当增加酸洗时间，把氧化铁皮除净，这样在冷轧过程中，由于金属发生三维流动，尤其是厚度方向的金属流动，对氧化铁皮压入后基体出现的凸凹坑可以起到修复作用，使缺陷压平、焊合，后面的消除。一旦热轧氧化铁皮压入钢板发生欠酸洗，由于残留氧化铁皮在室温下没有塑性，不随基体发生塑性变形。会导致缺陷深处包裹氧化铁皮，影响钢板表面质量。热轧卷板费带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。

经过生产实践和检验分析研究得出，热轧钢板亮带缺陷是在卷取工序带钢与卷取张力辊的局部接触，在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用，使接触区域的带钢发生塑性变形造成。生产中控制带钢板形精度，减小张力辊和张力辊与卷筒间的张力，缩短张力辊使用周期，可以避免亮带缺陷的发生。划痕缺陷在热轧轧制和运输过程都可能产生，轧制过程中如果工作辊或卷取机夹送辊粘上异物，就会产生划痕缺陷；热轧辊道运输或卷取和开卷时，由于轧件与机械设备部件相对运动也容易产生。该缺陷具有周期性，热轧状态下易于判别。

由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量（如表面粗糙度之类）上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层带着，发乌，或者存在四氧化三铁乌层，通俗讲就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点绣。一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的，虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化，（不过不排除对机械性能要求严格的情况，那就需要区别对待了），冷板通常比热板的屈服强度稍高，表面硬度也高一些，具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的。

热轧不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向；热轧不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；由于热轧不锈钢板硬度高，冷作硬化效应明显因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。根据以上特性，一般来说：1.单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；存在着沿横向流动引起的横向变形，称之为宽展。热轧卷板费

加工率用于记录近似变形程度。热轧卷板费

热轧不锈钢板经过特殊的热处理加工，从而使去微生物热轧不锈钢板钢板自表面到内部都均匀分布着去微生物元素的析出相。按照加入去微生物金属元素的不同可以分成含铜或含银去微生物热轧不锈钢板钢板等。含铜去微生物热轧不锈钢板钢板是在冶炼过程中添加了比常规热轧不锈钢板钢板多一定量的铜，再将该热轧不锈钢板钢板进行特殊的热处理，使热轧不锈钢板钢板基体中均匀弥散分布着可产生良好去微生物效果的铜析出相。20世纪90年代，日本日新制钢公司首先成功开发出含铜的铁素体去微生物热轧不锈钢板钢板、含铜马氏体去微生物热轧不锈钢板钢板和含铜奥氏体去微生物热轧不锈钢板钢板。热轧卷板费