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冷轧的优缺点: 1 优点: 成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件 的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 2 缺点: (1) 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体 和局部屈曲的特性必然产生影响； (2) 冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现 扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； (3) 冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的 能力弱。冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。浙江DC51D冷轧卷板供应商

冷轧强钢主要有以下两种类型： (1)固溶强化型加磷钢板。通过加磷使铁素体固溶强化以提强度，其屈服强度为240-345MPa，强度级别为320MPa、360MPa。加磷强板具有满意的成形性能，深冲级R值为1.4-1.6，超深冲级可达2.0；我国生产试制这种钢板的时间较短，尚未形成国家标准，执行的是双方协商的技术协议，有Pl、P2、P3共3个钢种。 (2)弥散强化型强度低合金钢板。通过加入Mn、Cu、Mo、V、Ti、Co和适当的控轧控冷工艺产生弥散强化、晶粒细化、回复强化以提强度。其屈服强度可达620-950MPa，强度级别为380MPa、420MPa、460MPa、500MPa和540MPa。Cu析出强化钢抗拉强度可达610MPa,｝r值可达1.9，加Mn后1F钢抗拉强度达440MPa,；r值为1.5-2.0。浙江DC51D冷轧卷板供应商冷轧薄板的表面具有一定的光洁度，手感光滑。

冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用较多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用普遍,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等(表1[冷轧带钢和薄板的产品规格及用途。 冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板。

冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。经过反覆的冷压－－再结晶－－退火－－冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。冷轧板带可用在汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。上海DX51D冷轧卷板设备

1980年世界上的辊身长度大于860mm的带钢冷轧机共有466台。浙江DC51D冷轧卷板供应商

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。1968年德国、荷兰、比利时研制成功，1973年起在欧洲（德国、奥地利、意大利、美国、英国等）就得到了大量发展应用。并有国家标准。国际标准化组织（ISO）也制定了国际标准。作为一种建筑钢材，纳入了各国的混凝土结构规范，在这些国家，冷轧带肋钢筋已普遍用于建筑工程、高速公路、机场、市政、水电管线中。1994年，欧共体年产量450万吨。在中国周边国家，新加坡和马来西亚也早已在建筑工程和市政工程中普遍应用，只新加坡冷轧带肋钢筋的年使用量就在15万吨以上。浙江DC51D冷轧卷板供应商