冷轧板常见缺陷:1.冷轧板表面夹杂钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带造成的原因为:1)炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多。2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮。3)连铸时,保护渣带混入钢中。4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。2,结疤钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点,分布面积大小不等,压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽,当铁皮脱落时形成口坑。造成的原因为:1)炼钢方面锭模内壁清理不净,模壁掉肉.上注时,钢腐飞溅,粘于模壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮下注锭,保护不当造成钢液飞溅。2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净,经轧制后留在钢板上。冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,包括板和卷。冷轧制造
冷轧带肋钢筋与热轧带肋钢筋的区别是什么?冷轧带肋钢筋是用普通线材经冷轧挤压成为带有肋的钢筋,直径一般为5-11MM,主要用于各种现浇板,强度比一级钢高得多。它是由线材或圆钢经准轧与肋的加工工序,其强度要提高近一倍,比砍的握裹力增大4-5倍,用在预应力险构件中,可节约水泥50—7Okg/m3;用于非应力险构件中,可节省钢材20-40%。热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点较小值构成。H、R、B分别为热轧Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文一位字母。冷轧制造冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形,此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。
l冷轧生产过程中出现爆辊。轧钢车间在正常生产过程中,出现伴随剧烈异响的断带事故,该事故出现时没有明显的规律可循,在生产不同的材料时、不同的厚度规格时,在不同的道次、不同的轧制阶段出现无规律的突然停机事故,事故现场可见轧辊辊身严重开裂、局部表面脱落等现象。其中,中间辊爆和表面脱落现象尤为明显,因为中间辊辊身大面积剥落,不只造成中间辊直接报废,同时事故还造成工作辊不同程度的损伤,造成在线轧制的产品被分切、分卷,产生大量的丢料损失。
什么是冷轧,什么是热轧?1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。2.冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,冲压性能恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。
冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。冷轧制造
随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧制造
冷轧张力的作用为降低单位压力。张力的用用使变形区的应力状态发生了变化,减小了纵向的压应力,从而使轧制时降低单位压力,调节张力可控制带材厚度。通过改变张力大小来使轧出厚度发生变化。在其他条件不变化的情况下,增大张力能使带材轧得更薄,防止带材跑偏、保证轧制稳定。轧制中带材跑偏的原因在于带材在宽度方向上出现了不均匀延伸。当轧件出现不均匀延伸时,沿宽向张力分布将发生相应的变化,延伸大的部分张力减小,而延伸小的部分则张力增大,结果张力起到自动纠偏作用力。张力纠编同步性好、无控制滞后。张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度,否则会造成裂边、压折甚至断带。冷轧制造
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