冷轧轧制油的离水展着性能是指从乳化液中游离出油的能力,从而使油能均匀地分布在轧辊和带钢表面,并形成油膜。由于油膜可通过降低表面热传导系数而起绝热作用,所以从冷轧的角度来看,期望这种效果应尽可能减少,以保证轧辊和带钢的有效冷却。然而从润滑角度而言,则希望借助游离油来形成连续的油膜,以满足润滑性要求。为了兼顾润滑和冷却性能,必须控制冷轧轧制油具有适度的离水展着性。冷轧轧制油的使用性能直接影响到轧制过程的稳定性和板面质量。为了保证冷轧轧制油能发挥其正常的功能,其应具备以下性能:1.良好的润滑性能;2.良好的冷却性能;3.良好的防锈性能;4.适宜的乳液稳定性;5.轧后、退火后清净性好;6.乳化液维护方便,工作性能稳定;7.健康环保。冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。江苏ST12冷轧卷板项目
冷轧张力大小的确定要视不同的金属的轧轧条件而定,但较大张应力值不能大于或等于金属的屈服强度,否则会造成带材在变形区外产生塑性变形,甚至断带。破坏轧制过程或使产品质量变坏。一般来说,后张力大于前张力,带材不易拉断,保证带材不跑偏,即较平稳的进入辊缝。降低轧制压力,后张力比前张力更明显,但过大后的张力会增加主电机负荷,如来料卷松会造成擦伤等。相反后张力小于前张力时,可以降低主电机负荷,在工作辊相对支撑辊的偏移很小的四辊可逆式带材轧机上,后张力小于前张力有利于轧制时工作辊的稳定性,能使变形均匀,对控制板形效果明显,但是过大的前张力会使带材卷得太紧,退火时易产生粘结,轧制时易断带。上海DX51D冷轧卷板厂冷轧板表面质量较好,具有良好的冲压性能。
冷轧板润滑:这是冷轧板拉伸油的重要性能,润滑性不好,会导致工件破裂,板材与金属产生烧结,产品出现划伤,模具磨损严重,降低模具寿命。如果冷轧板拉伸油没有足够的极压润滑性和抗磨性,在模具与材料拉伸表面的油膜很容易破裂,会部分凸起碎片软化,粘焊在模具上,形成粘结瘤。因此,茵特尔冷轧板拉伸油一直强调要加入对应的抗磨剂,极压添加剂,只有对应的材料才能发挥相应的功能的。因此,专业的冷轧板拉伸油必须要含有极压剂、抗磨剂、润滑剂,边界润滑效果明显,防止出现粘结瘤。
冷轧产品中的电镀锌是采用电化学的方式,将锌锭作为阳极,锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中,而钢带作为阴极,锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面,形成镀层。电镀锌层均匀,与钢基结合牢困,并且表面缺陷也少,具有非常好的装饰性,但是电镀锌的锌层厚度较薄,只为热镀锌锌层厚度的五分之一到七分之一。若使电镀锌锌层增厚不只耗电量大,而且需要在电解液中停留时间增长,这样就要相应增加设备。电镀锌的锌层重量一般较大约为90g/m2,所以其使用范围就受到了限制。电镀锌一般用于家电和汽车行业,如液晶电视背板和前端汽车的外板。一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火,所以塑性和延伸率也较好,普遍应用于汽车、家电、五金等行业。
冷轧板常见缺陷:1.冷轧板表面夹杂钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带造成的原因为:1)炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多。2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮。3)连铸时,保护渣带混入钢中。4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。2,结疤钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点,分布面积大小不等,压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽,当铁皮脱落时形成口坑。造成的原因为:1)炼钢方面锭模内壁清理不净,模壁掉肉.上注时,钢腐飞溅,粘于模壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮下注锭,保护不当造成钢液飞溅。2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净,经轧制后留在钢板上。冷轧板具普遍的用途,主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。江苏DC01冷轧卷板设备
冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,包括板和卷。江苏ST12冷轧卷板项目
冷轧机维护保养:①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常;②并检查各个油箱油位是否正常;③各注油部位是否注油;④母材进料是否合理;⑤检查完以上事项后;⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物;⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。⑧冷轧机在生产过程中,不能超限使用,以免造成冷轧机某些机械零件的损坏,应按轧制标准轧制,以便确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。不同类型的轧机以及轧制不同规格的带材,其冷轧轧制油的要求是不一样的,所使用的轧制油组成也不同。江苏ST12冷轧卷板项目
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