冷轧带肋钢筋应用前景:1、现浇楼板、屋面板的主筋和分布筋。钢筋直径一般为5─10mm,由于现浇楼板的刚度一般较大,若以冷轧带肋钢筋代换Ⅰ级钢筋时,一般只需等强代换,不必作裂缝宽度验算。需要指出,按规程JGJ95─95的规定,LL550级冷轧带肋钢筋调直后的抗拉强度设计值可取得360N/mm[~2],为此工地现场对调直后钢筋抽样检验时,直条钢筋的抗拉强度必须达到550N/mm[~2]。2、剪力墙中的水平和竖向分布筋。[c]由于LL550级冷轧带肋钢筋的伸长率较大,因此用于剪力墙,能满足抗震要求。这一点国外数十年的应用实践当可证明,在钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114─97中,已作出了明确规定。3、梁柱中的箍筋,当箍筋按受力箍筋计算时,其抗拉强度设计值按310N/mm[~2]取值。4、圈梁、构造柱的配筋。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高。SPCC冷轧卷板单位
冷轧带肋钢筋有如下优点:1、钢材强度高,可节约建筑钢材和降低工程造价。LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比,用于现浇结构(特别是楼屋盖中)可节约35%─40%的钢材。如考虑不用弯钩,钢材节约量还要多一些。根据钢材市场价格,每使用一吨冷轧带肋钢筋,可节约钢材费用800元左右。2、冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。因此用于构件中,从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象,且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力;在钢筋混凝土结构中,裂缝宽度也比光圆钢筋,甚至比热轧螺纹钢筋还小。3、冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。SPCC冷轧卷板单位冷轧板具普遍的用途,主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。
对于光圆钢筋和带肋钢筋如何区分呢?光圆钢筋与带肋钢筋的区别主要在于表面是否有肋,这种肋可以是纵力也可以是横肋,如果是带有两条纵力的钢筋或是沿长度方采取均匀分布的横肋。然而,对于小型型钢材来说,冷轮带肋的钢筋属于这个范畴,主要可以应用于钢筋混凝土建筑构件的骨架使用。如果是具有一琮的机械强度或是弯曲变形的钢筋,如果工艺焊接性能比较强,主要用于国产冷轧带肋的钢筋其横肋多采用螺旋形、人字形、月牙形的钢筋三种情况。从规格以及外观来看,其规格是标准的牌号,钢筋的直径是以公称来进行表示,质量的角度来说是以公称的重量来进行表示。
普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如ST12,1*1250*2500/C,表示为:牌号ST12普通冷板,厚度为1mm,宽度为1250mm,长度为2500mm或C卷材。外观为白铁皮精包装,机械性能为较普通的,较基础的钢号,只能用于折弯成型,不能用于冲压。使用于机械咬口用,例如冰箱的外壳,车辆油箱等。ST13以上产品,用在需要深冲的行业,如汽车制造,柴油机的油箱等,具体要用哪一种,看其拉深的要求而定。ST12与SPCC的差别:其两种产品的机械性能相差无几,只是退火方式不同,ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。成卷冷轧薄板生产效率高,使用方便,有利于后续加工。
冷轧板润滑:这是冷轧板拉伸油的重要性能,润滑性不好,会导致工件破裂,板材与金属产生烧结,产品出现划伤,模具磨损严重,降低模具寿命。如果冷轧板拉伸油没有足够的极压润滑性和抗磨性,在模具与材料拉伸表面的油膜很容易破裂,会部分凸起碎片软化,粘焊在模具上,形成粘结瘤。因此,茵特尔冷轧板拉伸油一直强调要加入对应的抗磨剂,极压添加剂,只有对应的材料才能发挥相应的功能的。因此,专业的冷轧板拉伸油必须要含有极压剂、抗磨剂、润滑剂,边界润滑效果明显,防止出现粘结瘤。冷板又可以称为冷轧板、冷卷板;冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。SPCC冷轧卷板单位
冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料。SPCC冷轧卷板单位
冷轧板带用途很广,如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等,冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。SPCC冷轧卷板单位
上海瑞坤金属材料有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的建筑、建材中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同上海瑞坤金属材料供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!