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酸洗基本参数
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酸洗企业商机

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、EDTA等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以控制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不只要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。 上海瑞坤金属材料有限公司是一家专业提供酸洗的公司,欢迎您的来电哦!浙江Q235B酸洗卷板价钱

对漂洗补充水(脱盐水)添加量的控制在连续酸洗线中,漂洗补充水的添加量取决于3个因素:一是漂洗水和附着在带钢表面液体的交换结果。二是漂洗段的级数和挤干辊的效果。三是带钢单位面积上允许残留Cl-的较大量。依靠喷嘴的压力和冲洗时间,在两套挤干辊之间,漂洗水和附着在带钢表面的液体交换率可达到85%~95%。增加喷嘴压力,只能轻微提高交换效果。漂洗水的消耗主要受漂洗段级数的影响,漂洗采用5级冲洗满足了工艺要求。另外,挤干辊采用1mm的凸度,提高了挤干效果,减少了漂洗水的添加量。 浙江Q235B酸洗卷板价钱上海瑞坤金属材料有限公司致力于提供酸洗,有需求可以来电咨询!

影响酸洗性的另一个重要因素是铁皮的致密度。富氏体具有天然的较大孔隙率,而Fe2O3层及Fe3O4层是致密的,它们会把铁皮中其他氧化层内的气孔全部堵死;从而阻碍了酸液的渗入;带钢在冷却过程中虽然会形成一些裂纹,但也不能保证酸液渗入氧化铁皮的深处。特别是现代化轧机生产的热轧带钢,铁皮的厚度是稳定的,致密度是比较高的,因此,为了提高氧化铁皮的可酸洗性,采用破鳞设备增加裂纹仍然是十分必要的。在酸洗带钢时会发现,带钢尾部(酸洗卷头部)表面上的氧化铁皮较容易洗掉。

硫酸是三氧化硫的水合物,工业硫酸浓度一般为98%,硫酸水溶液对热的稳定性好,在除锈中普遍应用,其特点如下:室温下,硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力,当溶液中硫酸浓度超过40%时,对氧化铁的溶解能力降低很多;浓度超过60%时,几乎不能溶解氧化铁。因此,实际除锈应用中,硫酸的浓度应控制在100g/L~250g/L。提高温度可有效提高硫酸的除锈能力。硫酸不易挥发,故适宜在较高温度下除锈。热硫酸可有效剥离金属基体上的氧化皮,但温度过高,易过度腐蚀钢铁,并引起氢脆。酸洗,就选上海瑞坤金属材料有限公司,欢迎客户来电!

为避免这些危害,硫酸除锈液可在50℃~60℃之问使用,较高温度不超过75℃,同时还要加缓蚀剂。浓硫酸与硝酸混合使用时,可提高工件表面光泽和浸蚀质量,并降低硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。在除锈过程中,积累的腐蚀产物(铁盐)会令硫酸对金属的浸蚀能力降低,除锈后工件表面残渣增加、质量降低,故硫酸溶液中含铁量应控制在60g/L以下。浓硫酸与硝酸混合使用时,可提高工件表面光泽和浸蚀质量,并降低硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。在除锈过程中,积累的腐蚀产物(铁盐)会令硫酸对金属的浸蚀能力降低,除锈后工件表面残渣增加、质量降低,故硫酸溶液中含铁量应控制在60g/L以下。酸洗,就选上海瑞坤金属材料有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!江苏Q235B酸洗卷板价格表

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在理论上,以盐酸作为酸洗介质时,酸洗温度在75~85℃时效果较好。但是,随着加热温度的升高,酸雾的挥发加快,蒸汽消耗量增加,并且对酸管道系统造成不利影响。基于以上原因,在保证酸洗效果,满足酸洗质量要求的前提下,酸洗车间将酸洗温度确定为80℃。对不同原料、不同酸洗速度,应进一步调整酸洗温度。在生产酸洗商品卷时根据客户要求需要进行分卷,原设计时并未考虑分卷生产,分卷、卸卷时节奏缓慢,导致出口段停车时间延长,出口的活套充满,酸洗工艺段停车频繁,进而导致带钢表面产生停车斑、过酸洗等缺陷。为此,降低了工艺段速度,优化了酸洗速度控制,使得分卷生产时酸洗工艺段实现了合理降速而不必停车。 浙江Q235B酸洗卷板价钱

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