本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说涉及一种方便移动的自动焊机。背景技术：现有的自动焊机均为固定设置的结构，且自动焊机的工作台的长度固定，对于焊接大型焊接组件时，由于焊机组件不能整体放置在焊接工作台上，导致焊接组件之间的焊缝之间不是处于同一水平面上，进而导致焊接后的焊接组件之间具有一定的角度，故焊接工作台的长度会在一定程度上影响焊接组件的焊接质量，自动焊机长时间闲置时，若其长时间占据比较好工作位置，则会为企业购买新的焊接设备的安置造成一定的影响，若直接将其拆除，后续再次使用时，增加了安装的成本，若为新的焊接设备租用新的场地，则增加了企业的生产成本。技术实现要素：本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种方便移动的自动焊机。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。方便移动的自动焊机，包括移动装置、固定装置、焊接机架和加长装置，所述焊接机架包括机架主体、转动架、转动内辊和转动外辊，在所述机架主体的上表面上开设有转动槽，在所述转动槽的两侧固定有所述转动架，所述转动内辊的两端分别转动安装在所述转动架上，所述转动外辊套接在所述转动内辊外。自动焊机的焊接方式可以影响焊接质量和效率。深圳自动焊机出厂价
自动焊接机焊接的时候，焊接头与产品接触时，由于产品不同，焊接功率容易发生跳动，使得焊接时的焊接电流不稳定，焊接的产品会出现不同的痕迹，使得产品质量下降，为了解决这一问题，设计一种实时监控焊接电流的装置即可。技术实现要素：提供一种用于自动焊机处的焊接电流检测装置，具有结构简单、改造成本低、通过实时监控焊接时的电流、确保焊接时，电流稳定，使得产品的质量得以保证等特点。提供一种用于自动焊机处的焊接电流检测装置，包括焊接台、电极导体和电流检测线圈，所述的焊接台一端与电极导体的一端相连，电极导体的另一端上通过引流板与焊接机外部电流相连，所述的电极导体上套接有电流检测线圈，电流检测线圈上安装有引流线，所述的引流线与安装在焊接机机台上的电流计相连。所述的电流检测线圈表面套接有绝缘层。有益效果：自动焊机处的焊接电流检测装置，其具体优点如下：(1)、通过安装电流检测线圈以及电流计，使得工人能够直观的看到焊接机上的焊接电流情况，方便实时监控；(2)、工人通过电流计上的电流情况，可以推断出焊接机内是否出现故障，从而确保不会出现焊接电流不稳定的情况，从而保证产品质量。具体实施方式下面结合具体实施例。深圳自动焊机出厂价自动焊机可以实现焊接过程的自适应控制。
所述缓冲环位于所述气瓶孔的内壁和所述气瓶的外壁之间，相邻的所述气瓶之间通过所述串联管路相连通，所述气瓶缓冲件包括瓶间缓冲件和瓶边缓冲件，所述瓶间缓冲件放置在相邻的气瓶之间，在所述瓶间缓冲件开设四个弧形结构，所述瓶边缓冲件放置在所述气瓶固定圈的内壁和所述气瓶的外壁之间，所述气瓶固定圈用于将气瓶组和气瓶缓冲件进行固定，在出气瓶(位于气瓶组外侧用于向外排气的气瓶)上连接有出气管，在所述出气管上设置有出气阀，所述供气管路组包括若干个供气管路、总供气管路和分支件，所述总供气管路的进气口与所述出气管相连通，所述总供气管路的出气口与所述分支件的进气端相连，所述供气管路分别与所述分支件的出气端相连，所述焊机供气管包括进气端子、出气端子、导气管和导气管张紧件，所述进气端子与所述供气管路相连，所述出气端子与焊接管线相连，在所述进气端子的末端形成三个出气支管，在所述出气端子的末端形成三个进气支管，三个所述导气管进气端均与所述出气支管相连，三个所述导气管出气端均与所述进气支管相连，在三个导气管上分别设置有电磁阀，所述导气管张紧件包括中心座、分支筒、分支杆和固定环，所述固定环套接在所述导气管外侧。
焊接机架包括机架主体、转动架、转动内辊和转动外辊，在机架主体的上表面上开设有转动槽，在转动槽的两侧固定有转动架，转动内辊的两端分别转动安装在转动架上，转动外辊套接在转动内辊外，加长装置包括加长支架、加长转动架、加长转动内辊、加长转动外辊和支撑架，加长支架的尾端通过转动轴与机架主体的上表面一侧转动连接，在加长支架的中部开设有贯穿加长支架的加长转动槽，在加长转动槽的两侧固定加长转动架，加长转动内辊的两端分别转动安装在加长转动架上，加长转动外辊套接在加长转动内辊外，支撑架转动安装在机架主体安装加长支架一侧的外壁上，支撑架用于支撑加长支架，移动装置包括滚轮、支座和固定盘，支座的顶端固定安装固定盘，固定盘与机架主体的下表面固定相连，在支座的底端安装滚轮，固定装置包括滚动架、第二滚动架、宽度调节器和锁紧组件，滚动架和第二滚动架之间固定宽度调节器，滚动架和第二滚动架上开设有滚动槽，滚轮滚动放置在滚动槽内，锁紧组件活动设置在滚动架和第二滚动架上，且与滚轮相接触。锁紧组件包括锁紧件和第二锁紧件，锁紧件和第二锁紧件安装在滚动架和第二滚动架上，且与滚轮相接触。自动焊机可以实现焊接过程的自动化控制。
本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说涉及一种自动焊机机头旋转装置。背景技术：现有的焊接装置的焊接机头大部分都是采用固定位置、固定角度的焊接机头，在实际的焊接过程中，对于不同的待焊接构件的形状与焊接部位，只依靠一个焊接机头或某一角度的焊接机头无法将其全部焊接完成，在焊接的过程中还要不停地更换不同角度的焊接机头，降低了焊接的效率，同时也会影响焊接的质量。技术实现要素：本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种自动焊机机头旋转装置。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。自动焊机机头旋转装置，包括机头转动装置和气体保护装置，所述机头转动装置包括固定件、固定头、角度锁紧组件、位置调节杆和活动套，所述位置调节杆的尾端固定有所述固定头，在所述固定头上设置有用于将转动装置固定在机架上的固定件，在所述位置调节杆的外壁上设置有外螺纹，在所述位置调节杆上套接有活动套，在所述活动套的外壁上固定有机头放置架，所述活动套通过所述角度锁紧件固定在所述位置调节杆上，所述机头放置架包括放置板、支撑杆和压紧件，所述支撑杆的两端分别固定在所述活动套和所述放置板上，在所述放置板上开设有机头孔。不同的焊接方式需要不同的焊接参数和设备配置。杭州立式自动焊机
自动焊机可以满足各种复杂焊接要求。深圳自动焊机出厂价
本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说涉及一种自动焊机用供气系统。背景技术：在采用自动焊机对某些狭窄部位的隙焊口进行焊接时，由于焊接部位狭窄，焊接人员使用焊机对其进行焊接时，需将保护气瓶都搬运到隙焊口附近的自动焊机本体旁，这样，焊接准备工作时，工作人员搬运保护气瓶的工作量非常大，耗费的人力物力多，且保护气瓶搬运到自动焊机本体旁边后不占用原本就狭窄的活动空间，甚至可能由于活动空间本就狭窄导致一部分保护气瓶无处放置。故需要设计一种供气系统，减轻工作人员焊接前搬运保护气瓶的准备工作，且不影响自动焊机的使用。技术实现要素：本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种自动焊机用供气系统。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。自动焊机用供气系统，包括供气装置、供气管路组和焊机供气管，所述供气装置包括气瓶组、串联管路、气瓶车、气瓶支架、气瓶固定圈和气瓶缓冲件，在所述气瓶车上固定所述气瓶支架，所述气瓶支架包括底座、气瓶孔和缓冲环，所述底座固定在所述气瓶车上，在所述底座上均匀开设所述气瓶孔，在所述气瓶孔的内壁上固定所述缓冲环，所述气瓶组包括若干个气瓶，所述气瓶放置在所述气瓶孔内。深圳自动焊机出厂价
