[0028]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型公开了一种四轴自动打孔机，包括机体、第二钻头和压紧气缸，所述固定支架的上方设置钻头，所述钻头的上端设置有伺服动力头，所述伺服动力头的侧面安装有伺服电机，所述伺服动力头的侧面同样安装有距离传感器，所述伺服动力头的前表面安装有触摸屏，所述机体的底部设置有气动动力头，所述气动动力头的顶端链接有第二钻头，所述气动动力头的顶端顶端与滑动底座相连接，所述钻头的侧面安装有压紧气缸。该四轴自动打孔机设置有编程错误防撞系统，可防止输入错误发生碰撞，造成设备的损坏，本钻孔机是方管正反面同步钻孔，解决了原有普通钻床单面钻孔的毛刺，同时双面同时进行钻孔，提高了装置的工作效率。南京自动钻孔机哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。潍坊多轴自动钻孔机私人定做
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四轴自动打孔机，包括机体、第二钻头和压紧气缸，所述机体的上表面设置有直线滑轨，所述直线滑轨的前侧设置有光轴，且光轴安装在机体的上表面，所述机体的背面设置有齿条，所述齿条的末端链接有伺服减速机，所述伺服减速机的底部安装有滑动底座，且滑动底座安装在直线滑轨的上表面，所述光轴的外侧设置有移动滑块，所述移动滑块的侧面安装有固定靠山滑块，且固定靠山滑块同样安装在光轴的外侧。金华大型自动钻孔机私人定做东台自动钻孔机款式哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。
所述移动滑块（7）的侧面安装有固定靠山滑块（8），且固定靠山滑块（8）同样安装在光轴（3）的外侧，所述固定靠山滑块（8）的上方设置有夹紧气缸（9），所述滑动底座（6）的上方设置有固定支架（10），且伺服减速机（5）安装在固定支架（10）的后方，所述固定支架（10）的上方设置钻头（11），所述钻头（11）的上端设置有伺服动力头（12），所述伺服动力头（12）的侧面安装有伺服电机（13），所述伺服动力头（12）的侧面同样安装有距离传感器（14），所述伺服动力头（12）的前表面安装有触摸屏（15），所述机体（1）的底部设置有气动动力头（16），所述气动动力头（16）的顶端链接有第二钻头（17），所述气动动力头（16）的顶端与滑动底座（6）相连接，所述钻头（11）的侧面安装有压紧气缸（18）。
8，且固定靠山滑块8同样安装在光轴3的外侧，固定靠山滑块8的上方设置有夹紧气缸9，滑动底座6的上方设置有固定支架10，且伺服减速机5安装在固定支架10的后方，固定支架10的上方设置钻头11，钻头11的上端设置有伺服动力头12，伺服动力头12的侧面安装有伺服电机13，伺服动力头12的侧面同样安装有距离传感器14，伺服动力头12的前表面安装有触摸屏15，机体1的底部设置有气动动力头16，气动动力头16的顶端链接有第二钻头17，气动动力头16的顶端顶端与滑动底座6相连接，钻头11的侧面安装有压紧气缸18。江苏自动钻孔机款式哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。
Margin)钻尖是由两个窄长的钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的,此四面会合于钻尖点,在会合处形成两条短刃称为横刃(Chiseledge),是先碰触板材之处,此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中,尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋(Margin),此刃筋一直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.而刃筋与刃唇交接处之直角刃角(Corner)对孔壁的质量非常重要,钻尖部份介于尖面与第二尖面之间有长刃,两长刃在与两横刃在中间部份相会而形成突出之点是为尖点,此两长刃所形成的夹角称钻尖角(Pointangle),钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少,其钻尖角约为90°~110°,钻FR4的玻纤板时则尖角需稍钝为115°~135°,常见者为130°者。尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15°称为尖面角(PrimaryFaceAngle),而第二尖面角则约为30°,另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角(cheiselEdgeAngle)。b.退屑槽(Flute)钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之外缘上是刃筋,使钻针实体部份与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋退屑槽(Flute)侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角(HelixorFluteAngle),此螺旋角度小时,螺纹较稀少,路程近退屑快。广州自动钻孔机售后服务哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。金华大型自动钻孔机私人定做
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而怎样来防止钻头的折断是钻孔加工主要的症结，其折断的主要原因如下：1.钻头的形状和材质2.钻头的外径与纵横比(Aspect)(材质、厚度与层数)4.钻孔机的振动和主轴的振动5.钻孔条件(转数与进刀速度)6.盖板、垫板的选择A小孔径钻孔机实施小孔径钻孔时必须考虑到机械的精度，而其主要在于位置的精度；一般通称的位置精度包括以下几个因素而言：1.程序设计的位置与实际工作台上位置精度的误差。近的新机种通常亦有±10~15μm左右的误差。2.因主轴振动所造成的误差。(尤其必须考虑到运转时的误差)3.钻头钻入PC瞬间的偏差，大时可达10μm，其原因很复杂；主轴、钻头、压板等等都有关连。4.钻头本身的弯曲；钻入的点至穿通止之间的弯曲度即孔位弯曲精度。孔位曲的原因经归纳如表所示。为了要提高孔位精度，只归因于钻头是不合理的，钻孔机等其它的因素也应加以改善:－适当条件：如进刀速、转速的调整，分段钻的作业等。－STACK的置放在生产在线做小径钻孔加工时，以操纵大直径的方法来处理小径时，常会有忽略的问题产生；其实重要的是将PCB牢牢的固定于工作台上，使其成为一个整体，钻头在刚开始钻孔时，若PC板固定不牢则易滑动，造成钻头易折断的可能，为了防止钻折断。潍坊多轴自动钻孔机私人定做
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