中山橡胶合金价格

丁腈橡胶的密炼：采用密炼机混炼丁腈橡胶，可以提高生产效率，改善操作条件，混炼效果良好，丁腈橡胶的密炼须严格控制混炼温度，充分冷却，排胶温度不应超过130℃。塑炼：可塑度又称可塑性，是表示未硫化胶（生胶、混炼胶）流变性质的一种习惯用语。可塑度是指橡胶受外力作用产生变形，当外力去除后，保存其形变的性质。生胶的可塑度常用威廉氏法表示，其数值范围在0-1之间，数值愈大表示可塑度愈高。混炼：丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大，混炼同塑炼一样，宜采用小辊距和低辊温，硫黄在丁腈橡胶中分散困难，应在混炼初期加入，但促进剂仍在加入。丁腈橡胶混炼工艺如下：辊温40-45℃，辊筒速比1 : 1.1-1.2，辊距3-4mm，装胶容量为普通合成胶70%-80%，加料顺序为：生胶→硫黄→氧化锌、硬脂酸→1/2炭黑→1/2增塑剂→1/2炭黑→1/2增塑剂→促进剂→构胶混匀→出片。丁腈O型圈具有橡胶耐油性好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强等特点。中山橡胶合金价格

丁腈胶很大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有应用。另外，丁腈橡胶与其他材料共混改性成为研究热点。利用动态硫化技术等技术，可以制备丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途很较广，主要应用于电线电缆行业。随着通讯业快速发展，在海底电缆领域对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。目前国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯消耗量很大。另外，该共混胶还可以用于油管和燃油管外层胶、汽车防水密封件和模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。佛山NB1050充油丁腈多少钱氢化丁腈橡胶具有良好的压缩变形、耐热和耐低温性能，可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。

橡塑合金是依靠科学方法使橡胶与塑料在特定配方和工艺条件下熔合为共融体，由此得名“橡塑合金”。NV系列橡塑合金是丁腈橡胶与PVC的共融体，使橡胶和塑料互相取长补短，发挥各自特长的有效方法，因此NV系列橡塑合金是一种理想的耐油材料，其特点是：粘度高、强度大、耐油、耐溶剂、耐磨抗撕、耐臭氧、耐天候老化、综合物理机械性能优于丁腈橡胶，此产品较广应用于胶辊、胶管、胶板、输送带、电线电缆、发泡材料等各种耐油耐老化的橡胶制品。橡塑合金（NBR/PVC)：主要性能：NV橡塑合金胶的主要优点是兼有聚氯乙烯的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。

丁腈橡胶开炼时具有以下特点：生胶不易包辊，包辊后料，易第二次脱辊。由于生胶内聚能大，粉料不易混入。混料时间较长，比天然胶长1倍左右。生热量大，胶温易升高。根据这些特点，丁腈橡胶混炼应保持40-45℃的辊温，装胶容量低，应为普通合成胶的70%-80%。辊距以3mm-4mm为宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化锌、固体软化剂和增塑剂，待胶料软化后，再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂很好分批加入，加促进剂，为避免焦烧，应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却，再薄通塑炼。丁腈胶：由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50%。

氢化丁腈橡胶HNBR是在NBR基础上的高性能橡胶品种。对NBR链段上丁二烯单元进行选择氢化，不饱和双键加氢反应生成饱和碳-碳单键。HNBR在分子结构上的特点，使其具有良好的耐热和耐老化性能、耐含腐蚀性添加剂的汽车用油的性能、耐低温性能，以及具有能在高温下仍保持与常温相当的物理机械性能的品质。HNBR以其优异的耐油、耐热和耐老化性能已在发达国家的汽车、油田等工程领域得到较广应用。在汽车工程中的应用：汽车传动系统油封、燃油喷射系统密封件、同步齿轮带、转向油管等部件。在油田工程中的应用：井口密封、油赛密封、泵定子保护器、钻井平台配套软管等。在机械工程中的应用：静、动密封场密封件。其他应用：主要方向为塑料、橡胶的共混改性技术。丁腈橡胶在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。浙江NP1612充油橡塑合金零售价

橡胶合金可以不经硫化，这样提高了产率、减少了边脚料并使对混炼的依赖性降至很低。中山橡胶合金价格

塑炼特性：门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶一般不需要塑炼，而门尼粘度在90-120的硬丁腈橡胶可塑性低，加工工艺性能差，加工前应进行充分塑炼，总体来说，由于丁腈橡胶韧性大、收缩剧烈、生热大、塑炼较为困难。丁腈橡胶的塑炼宜用开炼机进行薄通，并尽能降低辊温（很好在30-40℃）、减小辊距（0.5到1.0mm）、减少容量（约为天然胶的1/2-1/3）。采用加强冷却效果（如冷风循环装置）和分段塑炼提高塑炼效果。高ACN丁腈橡胶一般的塑炼即可满足加工要求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡胶需要采用分段塑炼才能达到效果，分段塑炼的工艺条件（以XK360开炼机为例）一般是辊距0.5-1.0mm，辊温40-50℃，容量10-15kg，分段塑炼，每段时间为25min，中间停放3-4小时，三段塑炼后，可塑度达到0.3威氏。粉状配合剂有利于丁腈像胶的塑炼，粒子越粗效果越大（如粗粒子碳酸钟等）。因此，对一般要求的胶料，塑炼几次后，胶片表面并不平滑时也可加入粉料，使胶料可塑性提高。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等酯类增塑剂，在塑炼时加入，也可明显提高可塑度。塑解剂对丁腈橡胶的塑炼效果也起促进作用，常用的有促进剂M等。丁腈橡胶在高温塑炼时，会生成凝胶，因此不能使用密炼机进行塑炼。中山橡胶合金价格

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