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工业辊混炼胶基本参数
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工业辊混炼胶企业商机

工业辊混炼胶的生产工艺,生产过程中需要注意的问题,我们已经说得很多了,那么橡胶生产为什么要对胶料进行混炼和塑炼呢?胶料进行混炼的主要目的就是使产品的物理机械性能指标一致,达到生产配方所需要满足的胶料性能指标,来保证工艺操作和保证成品质量。塑炼则是橡胶改变塑性状态的过程。工业辊混炼胶密炼机塑炼生胶是一种高温的塑炼,在这个过程中得温度要较低也要保持在在120摄氏度以上,不过通常情况下控制在在155摄氏度—165摄氏度之间。生胶在密炼机腔内会在高温和强机械作用下,产生剧烈氧化,以便在较短的时间内使橡胶的塑性达到标准。水性覆膜胶热熔连接:热熔胶是固体的一种,经过加热,熔化成液体,粘合后,再冷却成固体,形成固体粘合剂。珠海地板用辊胶批发厂家

在覆膜工艺中,有多种覆膜胶在市场都可以见到。和水性覆膜胶有众多优势相比,有机溶剂型覆膜胶就有很多弊端了,但奇怪的是这种拥有很多致命危害的产品一直在市场上垂而不死。有机溶剂型覆膜胶的弊病是易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、存在火灾隐患、生产能耗高、效率低、成本高,这是人所共知的,特别是市面上见到的绝大多数有机溶剂型胶都采用“三苯”类高毒性有机溶剂,对人的伤害表现为类似白血病的症状,不易医治,很难完全康复,轻则丧失劳动力,重则过早死亡。珠海地板用辊胶批发厂家水性覆膜胶与传统油性胶相比具有极好的涂布性能。

覆膜胶的特点:使用前,复膜机涂胶辊须清洗干净,无胶皮、杂质存在。复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶,一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧,BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。原则上,印刷品表面喷粉后,要求擦粉后进行复膜,粉小的也可直接复膜,并请选用盖粉专门胶。换卷时,请勿停机时间太长,以防止胶水在胶辊上干结。收卷后放置至复合品表面透明不发白后,开始分切。新印刷品复膜及更换不同批次胶水时,请打样试验合格后再作批量生产。

工业辊混炼胶中经常出现的质量问题包括的几个方面:可塑性过大、过小或不均匀:工业辊混炼胶成型过多、过少或塑性不均匀的主要原因有:塑化橡胶塑性不合适;混合时间过长或过短;混合温度不当;混合不均匀;或多或少软化增塑剂与炭黑不匹配等。对于塑性过大、塑性过小或塑性不均匀的胶料,如果料重正常,硬度、密度基本正常,可将少量胶料与正常胶料混合(混合量为10% ~ 30%),也可将塑性过大、塑性过小的胶料进行补充加工。如果不符合材料重量、硬度、密度等指标,将作为废品处理。覆膜胶的特点:上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。

覆膜胶的使用工艺以及注意事项:覆膜的方式为干式覆膜,指复膜机要使用有烘道和复合辊能加热的干式覆膜机。复合压力约 8—20 公斤左右。 烘道温度约 60—90℃左右。 复合压力辊温度约 50—90℃左右。在条件允许的情况下,将胶水烘至七到九成干为宜,在这种条件下的覆膜后的产品的亮度高,挺度和牢度好。 为了防止覆膜出现气泡,复合压力辊筒的温度需要降到50℃以下,为防止胶水不被挤出。压力应稍微降低些。 为防止金卡纸和油墨容易发生变色反应,胶水得完全烘干。覆膜胶是指将BOPP薄膜覆在纸张上的一种胶水。珠海地板用辊胶批发厂家

使用水性覆膜塑料加工,综合成本下降20% - 30%,具有很好的经济效益。珠海地板用辊胶批发厂家

我国塑料模具行业虽然发展迅速,产品技术含量不断提高,制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的优先水平相比,依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行业中的一些有限责任公司发展缓慢。近年来,随着现代新型橡塑的不断发展,人们节能环保意识增强,注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上,发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比,依然存在不小的差距。在过去的两年里,太平洋中大量的塑料废弃物浮出水面,这引起了媒体的关注,也提高了消费者对混炼胶,墨胶,水胶,环保胶的认识。为应对环境危机,我国的相关部门监管有所增加,这有助于推动变革并减少塑料的影响。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台,品牌所有者将更多地采用可再生材料,以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响混炼胶,墨胶,水胶,环保胶行业。珠海地板用辊胶批发厂家

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