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瓦楞原纸和箱纸板的储存环境、方法也会影响瓦楞纸板的强度和性能，进而影响瓦楞纸箱的成品质量。存储环境：瓦楞原纸和箱纸板尽量不要露天存放，如果实在不能避免，露天存放时间不要过久，同时需要用帆布遮盖，避免淋雨。由于瓦楞原纸和箱纸板对空气湿度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷叶边或紧边，从而在印刷中产生套印不准和褶皱等问题，故储存时要选择清洁干燥的环境，环境相对湿度比较好保持在50%～65%，温度在15℃～25℃为宜。此外，瓦楞原纸和箱纸板也不能紧贴墙壁堆放。折叠式纸盒。折叠式纸盒是经折叠和粘贴而成的纸盒，盒身面积小。单白工业板推荐

什么是一糊二力三度？一糊二力三度是指在纸板生产中要控制好3个因素：一、做好糊，糊也称为胶水，是纸板的血液。二、做好生产时的张力控制，张力控制对纸板的品质影响是非常大的。三、做好温度、速度的控制。一糊：——糊即是胶水，糊的控制点在于糊化温度和粘度。1.糊化温度的控制。笔者走访了一些工厂发现很多人对糊化温度非常不了解，有的说糊化温度是30℃，还有的说糊化温度80℃···什么温度值都有！其实糊化温度是指糊达到某个温度糊开始糊化，也就是粘性比较好的时候。一般糊化温度控制在58度正负2度为主。2.糊的粘度的控制。制作糊的时候可以考虑分开制糊，单面机的糊粘度可以低些，糊机的粘度高一些。3.制糊要点是：高浓度低粘度。广汉五层纸板推荐供应商非常轻量但结构强度不错的瓦楞纸板，通常称为微细瓦楞。

3.面纸裱贴不准为了增加纸箱的外观效果，除了可以直接印刷外，目前应用多的就是面纸裱贴。造成纸箱裱贴不准的原因很多，比如裱纸机的问题，或纸箱面纸的问题。要解决就要严格按照相关要求进行裱纸操作，且不可因疏忽一些细节问题造成纸箱废品率提升。4.箱面或里有余胶如果机手操作不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，就会使纸箱面或里有余胶。当机器运转速度过快，涂胶辊的间隙过小或里纸粘胶时，也会产生这个问题。要改进可使用以下方法：提高工人的操作技能；单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一，并将箱板齐口对齐；控制机器运转速度；制剂工严格按照标准勾兑粘合剂；正确调整涂胶辊与上压力辊间隙；检查水槽的水位及调整水辊间隙。

单面机组的温度控制1）如果原纸的含水量过高时，就需要调节导纸辊增加原纸预热包角，增大预热面积。当纸张接触面大，原纸受热量也就大，这样可以大幅降低纸张的水分含量，如纸张湿度还是很大请检查预热缸的温度，预热缸的冷凝水是否过多而影响了预期器的温度。2）如果原纸含水量过低，就要减少预热面积，同时可以在单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，提高原纸温度。如果适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。3）原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量。要减少天桥输送带上的单面瓦楞纸板，天桥单瓦堆积过多，那么单瓦的纸板就水分就容易产生挥发，就会降低单瓦的水分。在日常操作生产中，应该养成良好的习惯，每周检查疏水阀排污口，发现堵塞要及时清洗。

单瓦的纸在进入热板时温度就要高一点如图所示，单瓦进入热板的时候控制在90-100度之间，而面纸只控制在50-60度，这两个纸进入热板差距非常大，那是因为面纸直接受热热板，接触热量比较大，如果进纸温度过高那么纸张水分就低，从而会导致纸板爆线和弯曲。而单瓦受热是由面纸向上传热，受热度会比较低，所以单瓦的纸在进入热板时温度就要高一点。当面纸受热大了，水分高的一面收缩变形大于水分低的一面，导致纸板上弯曲，如果相反那么就是下弯曲。所进纸温度是非常重要的一个环节。如今的大多数的纸箱厂既自行印刷，也自行加工纸箱。单白工业板推荐

从技术角度来看，数字印刷机不同于传统印刷机的的个区别在于它是一种非接触式印刷技术。单白工业板推荐

瓦楞包装的高色彩印刷质量早于数字喷墨的可用性，所以解决问题的关键必须在传统印刷中开发新的解决方案。如果您在20多年前回到RRP运动的开始，瓦楞纸行业本质上被迫打破整合式在线的纸箱制造工厂。在此之前，采用1-3色的柔版印刷，经过模切、折叠、糊盒、计数等工艺生产瓦楞包装，整个生产过程对于纸板不会造成太大的压力，而且不会损坏3D覆膜结构。但随着高色彩要求的出现，的选择就是直接胶印，但在直接胶印印刷过程中，必然会对纸板造成一定压力，结果就是这种压力可能对纸板造成压溃，从而影响其成型。单白工业板推荐

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