2.1纸张物理性能对印刷质量的影响2.1.1原纸紧度紧度是指单位体积纸或纸板的质量。相同定量的纸张，紧度越小，纤维结合越疏松，松厚度越大，纸张弹性越大。印刷时在印辊的压力作用下，纸张发生弹性压缩，纸张的弹性越大则印版越能与纸面完全接触，印刷网点越清晰。同时纸张疏松也有利于油墨吸收，印刷后油墨干燥速度快，提高印刷效率[6]。但紧度太小会造成平滑度降低，影响印刷精美性，综合考虑正反两方面影响，轻涂白牛卡的适宜紧度控制范围为0.89～0.91g/cm3。2.1.2纸张吸水性能轻涂白牛卡纸的吸水性能采用Cobb(可勃）法，用吸收性测试仪测量，测得结果为纸张的表面吸水量。纸张的吸水性直接影响到纸张的表面强度、纸张掉毛、掉粉、纸张变形等性能。胶印过程中纸张多次与润版液接触，表面吸水量大则抗水性能低，纸张会因含水量增加产生变形，影响套准精度，也会引起纸张掉毛、掉粉现象发生。轻涂白牛卡纸的适宜cobb值（120s）控制范围为40～50g/m2。原纸紧度紧度是指单位体积纸或纸板的质量。眉山轻涂纸批发公司
机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。a.送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；b.上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；c.压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；d.上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。绵阳涂布牛卡纸压线轮包上一层海绵胶条，据说有非常不错的效果。
根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。所以很受中外客商的青睐。局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种。因其采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。
温度低，假性粘合；温度高，提前糊化我们再看看纸的温度和糊化温度的关系，当纸张温度只有50度的时候，糊化温度为58度，那么当纸温度只有50度的时候，糊是由玉米淀粉为载体的，所以玉米淀粉这个时候没有得到适当的温度，是不会糊化的，这样纸板粘合的时候就容易产生假性粘合，同样温度过高糊就会提前糊化，这样也会大幅降低糊的粘性。所以在生产工艺控制方面要做到适合的糊要得到适当的温度，一般来说三层纸板温度由低到高，同样低克重五层纸板也是由低到高，高克重的纸板由高到低的排序。选择有纸板线的纸箱厂，这样能够直接干预纸板的生产，当然这样的单位是有起订要求的。
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm×1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。啤酒瓦楞纸箱就要满足这些物理强度要求，实现其保护功能。资阳蔬菜水果垫板纸推荐供应商
在胶版平张印刷过程中纸页因水分小会造成静电吸附现象。眉山轻涂纸批发公司
受原料供给受限，生产型企业生产成本长，同时下游需求不振等因素影响，2018年中国造纸企业收入有所下滑。造纸企业收入总额由2017年837.8亿降至2018年的766.4亿，降幅8.5%%。近年来，中国纸业工业的潜在市场吸引了包括国际资本在内的大量资本，造纸工业出现了一个前所未有的技术改造和技术进步的热潮。广东、福建、浙江、江苏、山东等沿海省的造纸工业突飞猛进，部分地区实现了向大工业化的过渡灰底白板纸，涂布白板纸，白卡纸，箱板纸行业是一个资本密集型的行业，当前价格战是主要商业竞争心态。随着纸浆成本高位调整，价格战有望逐步缓和，市场竞争的要素将向科学管理、技术创新、智能制造和集约生产方面转移。生产型企业要加大新一代制浆技术的开发力度，加强清洁分离、膜分离、新型涂布、废水回用、等前沿技术研发，以制浆技术和环保新技术，推动造纸工业转型升级。眉山轻涂纸批发公司
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