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瓦楞包装的高色彩印刷质量早于数字喷墨的可用性，所以解决问题的关键必须在传统印刷中开发新的解决方案。如果您在20多年前回到RRP运动的开始，瓦楞纸行业本质上被迫打破整合式在线的纸箱制造工厂。在此之前，采用1-3色的柔版印刷，经过模切、折叠、糊盒、计数等工艺生产瓦楞包装，整个生产过程对于纸板不会造成太大的压力，而且不会损坏3D覆膜结构。但随着高色彩要求的出现，的选择就是直接胶印，但在直接胶印印刷过程中，必然会对纸板造成一定压力，结果就是这种压力可能对纸板造成压溃，从而影响其成型。一般来说，水性墨水在包装市场上很受欢迎。广元复合工业板服务商

瓦楞原纸和箱纸板的选配原则在选择瓦楞原纸和箱纸板时，其选配应符合以下两个原则。1.质量选配原则一般应尽量选用质量等级接近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板。如高等级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；较低等级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。如果选用高等级的箱板纸与低等级的瓦楞原纸，制成的瓦楞纸板平压强度低，极易塌楞，箱纸板的优良性能无法体现。2.定量选配原则如果瓦楞原纸定量过高，而箱纸板定量不能与其相匹配，则会使瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果；如果瓦楞原纸定量过低，而箱纸板定量过高，二者贴合后会使瓦楞的齿形变形，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。箱纸板与瓦楞原纸的定量之比一般维持在2∶1比较好。广元复合工业板服务商数字印刷大致提供了两种类型的印刷墨水，一种是水性墨水，一种是UV墨水。

3.面纸裱贴不准为了增加纸箱的外观效果，除了可以直接印刷外，目前应用多的就是面纸裱贴。造成纸箱裱贴不准的原因很多，比如裱纸机的问题，或纸箱面纸的问题。要解决就要严格按照相关要求进行裱纸操作，且不可因疏忽一些细节问题造成纸箱废品率提升。4.箱面或里有余胶如果机手操作不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，就会使纸箱面或里有余胶。当机器运转速度过快，涂胶辊的间隙过小或里纸粘胶时，也会产生这个问题。要改进可使用以下方法：提高工人的操作技能；单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一，并将箱板齐口对齐；控制机器运转速度；制剂工严格按照标准勾兑粘合剂；正确调整涂胶辊与上压力辊间隙；检查水槽的水位及调整水辊间隙。

瓦楞原纸和箱纸板采购建议瓦楞原纸和箱纸板的种类繁多，无形中增加了纸箱企业在采购时的复杂程度。首先，纸箱企业要对客户进行分类，并针对其需求进行排列，同时还要结合企业对客户群的定位和生产设备的性能进行一系列的分析、统计，从中选择用量大、产品覆盖面广又能适应生产运行的原纸作为企业的基本规定用纸。这些基本规定用纸应能满足大部分客户提出的各项物理性能指标，并是成本比较低、品种规格少、易采购的合理解决方案。对于这类基本规定用纸，采购时可以合理加大采购量。其次，再确定其他业务用纸，主要用于满足一些客户的特殊需求。对于这种订单，一些纸箱企业可能是临时去买纸，或与客户商议采用相近规格的瓦楞原纸和箱纸板。在生产批量不大的情况下，纸箱企业可以与客户商议，尽可能做到瓦楞原纸和箱纸板品种规格少，比如面纸与里纸一致、瓦楞纸与夹芯纸一致等，这样可以减少瓦线运行时的换纸和停机次数，减少瓦楞原纸和箱纸板残卷数量，降低纸张损耗、管理费用和仓储成本。切记很多情况下不是说上胶量越大贴合越好,必须要重视糊的配方和制作过程。

瓦楞纸板生产线单面机主要生产单瓦纸板，单瓦质量的好坏直接影响纸板质量，甚至影响到企业产品的口碑问题，而单瓦机的质量和生产操作息息相关。瓦楞压力辊压力：控制瓦楞压力辊的控制非常重要，有很多操作人员在操作的时候，不经常调整压力辊的大小，通常会压的比较重，严重时甚至会引起瓦楞成型不良。一旦压力过重，瓦纸就会产生列断，造成纸板的抗压能力降低。因此，压力辊的控制应随着纸质以及车速进行适当调整。克重高的纸厚度增加，压力就应该减小；反之，克重低的纸厚度相对低，则应适当加些压力，这样才能保证纸板的品质。具体的选购情况要根据每一个纸箱厂的实际情况而定。广元复合工业板服务商

黏合式纸盒没有插入式纸盒的插入结构，它是依靠黏合剂将上盖与底部黏合起来。广元复合工业板服务商

包装纸作为常用的包装材料，广泛应用于物流快递行业。但在使用包装纸的过程中会遇到各种各样的问题，一起来简要总结造成这些问题的原因以及解决的措施。纸箱面弯曲不平面纸丝流错误、箱板涂胶量过大、环境的相对湿度、箱板堆码方式不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是造成纸箱面弯曲不平的原因。要想杜绝此类问题，我们要按裁切图检查丝流方向是否正确，正确调整涂胶量的大小，确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1/3，环境的相对湿度尽量控制在65RH％以下，并且保证纸箱堆码正确。广元复合工业板服务商

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