衢州普强锌铝镁产品

镀锌铝镁的成分组成及分类？

商业应用的含镁镀层钢板进行归纳分析，绝大部分镀层中镁Mg含量≤3%，又根据镀层中铝含量的不同，将锌铝镁镀层分为：1、低铝锌铝镁镀层，铝含量：1-3.5%，该镀层是在热镀锌基础上添加一定的铝镁和其他元素形成，该镀层钢板也进行了彩涂机组试验，并开发成功了低铝锌铝镁基板彩涂钢板。2、中铝锌铝镁镀层，铝含量：5~11%3、高铝锌铝镁镀层，铝含量：55%，该镀层是在热镀铝锌基础上添加一定的镁和其他元素形成，该镀层钢板也进行了彩涂机组试验，并开发成功了高铝锌铝镁基板彩涂钢板。

材质分为：1、DC51D+AM150、DX51D+ZM275、G550+AM150、S350GD+ZM275等等 酒钢锌铝镁 价格实惠 送货上门 品质保证 服务好 厂家直供；衢州普强锌铝镁产品

关于光伏支架

光伏支架是支撑光伏组件的“骨骼”，其性能直接影响光伏电站的运营稳定性、发电效率以及投资收益，在光伏电站建设中具有重要地位。光伏支架是用于安装、支撑和固定光伏组件的特殊功能支架，按照能否跟随太阳转动可分为固定支架和跟踪支架。

光伏支架对原材料的关注点

光伏系统需要在恶劣的自然环境中平稳运行25年以上，这意味着光伏支架需要具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、地震等各种恶劣环境下正常运转。且由于光伏支架与其他组件的安装固定，需要对原料进行分条、冲孔等，若直接使用预镀锌钢板在加工后容易形成钢板切口及冲孔处腐蚀。所以此前很长一段时间的做法是通过钢板加工后浸热镀锌的方式进行，该方式优势在于可以在加工后通过热浸镀锌方式将切口及冲孔部位进行覆盖，但缺点是后处理工艺以及配套的运输、存储等环节较多，成本较高，不环保且无质量保证。随着光伏行业的发展，市场也迫切需要一款能够替代热浸镀锌的产品方案。 舟山ZM80锌铝镁产品提供首钢、酒钢等各种锌铝镁钢卷材质，锌铝镁钢卷规格，提供不同厚度尺寸的锌铝镁钢卷资源；

锌铝镁镀层具有优异的耐蚀性，表示镀层的发展方向，按镀层中铝含量的不同分为低铝锌铝镁、中铝锌铝镁和高铝锌铝镁。

不同镀层耐蚀性

由于镀层成分不同，镀层密度差异较大，在相同镀层重量条件下，镀层厚度存在差异。在中性盐雾试验中，每微米镀层出现红锈时间长短能反映镀层耐蚀性差异。加铝、镁之后的镀层，耐蚀性均比热镀锌(GI)有很大的提高，同时加镁之后，改善了原镀层的耐切口腐蚀能力。

不同镀层耐酸碱性能

镀铝锌(GL)和BaoAM®在酸性条件下表现优异，热镀锌(GI)和BaoZM®、BaoXM®在碱性条件下表现优异，因此可以根据不同环境特点选用不同的镀层品种。

以宝钢股份为例，其推出的BaoAM®、BaoXM®和BaoZM®等产品均属于锌铝镁合金系列，具有不同的耐蚀性和应用领域。例如：BaoAM®：高铝锌铝镁产品，具有优于镀铝锌（GL）和热镀纯锌（GI）的平面耐蚀性，广泛应用于汽车、光伏、畜牧等多个领域。BaoXM®：中铝锌铝镁产品，耐蚀性为热浸镀锌钢板的10-20倍，适用于家电、建筑、光伏、汽车零配件等兼具高耐蚀、高成形要求的应用场合。BaoZM®：低铝锌铝镁产品，切口和折弯后耐蚀性是热镀锌基板彩涂的2-3倍，适用于对耐蚀性有一定要求但成本更为敏感的应用场景。首钢镀铝锌 镀铝镁锌 锌铝镁 产品多种 任你选择？

为提升产品质量、维护彩涂品牌，更好地服务用户，开发耐蚀性更高的镀层钢板，在镀锌层中添加Al、Mg、Ni、Cr等合金元素，开发了锌铝镁新型镀层产品，目前主要有低铝、中铝和高铝3类锌铝镁镀层板。锌铝镁镀层产品具有优异的耐平面和切口腐蚀性，而且加工性好，表面硬度高，耐摩擦性好，焊接性能和涂漆性能优异，其中耐蚀性是镀锌产品的5～10倍，被认为是下一代汽车用防护镀层。锌铝镁镀层产品可用于光热、光伏、畜牧、电器柜、门业用钢、高耐蚀建筑用彩涂板、家电、汽车结构件、内板和外板，且生产工艺、成本低，正逐步替代厚规格厚镀锌层的热浸镀锌产品。无锡锌铝镁价格 规格齐全 量大优惠 品质保证。衢州普强锌铝镁产品

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轻钢别墅是近年来流行的一种新型别墅，具有建造速度快、抗震、防风等等较好的效果，是当下所推崇的绿色建筑。目前国内轻钢还不是主流，但已有趋势。

轻钢建筑体系这是一种源于北美木结构的建筑形式，其主承重结构采用材料厚度*0.8-1.6mm的冷弯薄壁型钢，因此，称之为超轻钢住宅。通过近几十年的发展，超轻钢住宅在北美、欧洲、日本已形成了完善的体系，也将成为全球绿色建筑的发展趋势。

其框架结构件采用超高度合金镀锌铝镁或镀铝锌钢板，装配时采用自攻螺钉，不需要焊接，因此其抗腐蚀性能佳，在加上所有结构构件全部封闭在不透水气的复合墙体内部，不会腐蚀，不会霉变，不怕虫蛀，建筑物使用寿命在50年以上。

锌铝镁镀层优处是耐蚀性高，其钢结构行业使用锌铝镁其本质是要积极推动和解决钢结构使用寿命与维护结构短期寿命的矛盾问题。钢结构使用寿命是50年-70年，未有锌铝镁前维护结构的寿命一直处于10-20年左右，也就意味着，在钢结构整个寿命周期内至少需要更换1-2次维护结构，腐蚀性环境可能更加严重！所以锌铝镁的应用将是有巨大社会价值的材料。 衢州普强锌铝镁产品