石墨制品用途-作为耐磨和润滑材料使用:炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外,还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下,用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下(可达100米/秒)不用润滑油而工作。因此,许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。石墨乳剂也是许多金属加工(拔丝、拉管等)的良好润滑剂。碳素制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。成都石墨制品加工工厂
石墨制品相关介绍:高纯石墨除具有石墨的优良导电、导热性能、耐高温、化学稳定性好、有一定的机械强度、易于机械加工等特性外,按照特定用途要求具有高纯度、高密度、度等特种性能:如高纯石墨含碳量要大于99.99%,通常分成总灰分含量小于50×10-6、20×10-6、10×10-6几级,核反应堆用石墨对杂质硼、铌、钽、氯等元素含量有严格要求,如硼含量应小于0.2X10-6。机械密封用石墨部件要求具备自润滑性能、较高机械强度耐冲击等性能。火箭喷嘴、喉衬、燃气舵用石墨需要经受3000—3200℃高温高速气流冲刷,同时要求火焰光亮度,所以宇航用石墨必须具有高纯度、高密度、度等特性。某些特殊用途石墨还要求具有高模量等特性。热压石墨滑块石墨环购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。
石墨制品用途-作为铸模、压模:使用炭和石墨材料的热膨胀系数小,而且耐急冷急热性好,所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件,尺寸精确,表面光洁,不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用,因而节省了大量金属。生产硬质合金(如碳化钨)等粉末冶金工艺,通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。石墨制品用途-作为铸模、压模:使用炭和石墨材料的热膨胀系数小,而且耐急冷急热性好,所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件,尺寸精确,表面光洁,不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用,因而节省了大量金属。生产硬质合金(如碳化钨)等粉末冶金工艺,通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。
制品石墨化裂纹原因:在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因:在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。四川石墨电极批发联系成都格莱法特碳素制品有限公司。
石墨化工艺需要确定合理的通电制度:石墨化炉芯的温度是采用定功率配电的功率曲线来控制的,正确合理地制定和运用石墨化炉通电制度,对于提高成品率、节约能源、缩短制品石墨化周期,都有十分重要的意义。石墨化炉通电制度的确定,不仅要考虑到炉型结构、制品品种规格、质量信息、电阻料、保温效果、配电系统的参数等方面的因素,更重要的是符合制品在石墨化炉内不同阶段对温升速度的不同要求。合理的石墨化炉通电制度,应该是“快—慢—快的三阶段功率曲线,以适应制品在温升过程中三个阶段的不同要求,应保持炉芯有较快的温升速度,既减少石墨化炉散热损失,又不至于炉芯温度梯度过大,使制品裂纹。对于石墨化质量不稳定的制品,更要严控温升阶段的炉芯温度上升速度,以避免温升过快使制品产生裂纹,这时对送电曲线的上升功率要做适当调整,形成“快—慢—慢—快”的四阶段功率送电曲线。四川石墨滑块购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。石墨滑块低价直销
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石墨制品相关介绍:冶金用坩埚、烧结盘、料盘;连续铸造用模子、金刚石钻芯模、冷铸模热铸模;真空冶炼和石英加工用坩埚、模子、夹具、电阻器、电炉加热元件;电子管屏极、栅极、阳极;半导体制造提炼单晶硅、锗、砷化镓用的发热体、坩埚、托盘、支架、籽晶螺杆、盖板;区域精炼用盘皿和料盘;电火花加工用模具、电刷镀用阳极;仪器分析用导电电极、光源电极、分析坩埚、仪器元件、部件、激光器用圆片;机械密封用接触器、轴承、密封环、高温高速气体透平机部件、叶片、填料环;宇航用燃气舵、弹头鼻锥、密封装置部件;火箭发动机用喷嘴、锥头、衬套、叶片;核反应堆用减速剂、反射层、热柱、指数试验堆构件。成都石墨制品加工工厂