便携式活性炭吸附脱附装置

活性炭废气处理基本工艺流程：1、工艺流程图，2、工艺说明，车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。3、活性炭的吸附原理，吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。活性炭可以减少废气对周边生态环境的影响。便携式活性炭吸附脱附装置

此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉发生的有机废气中运用较多。其首要工艺流程为：废气在引风机的效果下，经过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗刷净化塔，在离心力的效果下，呈螺线形气旋上升，到达旋流板时，因为受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割效果，发生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液得到充沛的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，经过吸附效果，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。上海果壳活性炭快速检测活性炭废气处理技术可以有效去除工业生产过程中产生的颗粒物。

脱附系统：1.脱附系统配置由脱附电动阀门、催化床伴热旁路阀、脱附引风机、补冷 (鲜)风机、脱附温控模拟量智能调节阀门、管道温度传感器和脱附管道系统。2.管道安装有温度检测传感器。3.脱附流程：①加热过程：脱附启动，加热器开始加热，具有温控范围自动启停功能。②脱附+催化燃烧：整个过程中脱附风机常开。通过补冷风机为脱附系统内补充 氧气和平衡气压及温度使用。③活性炭床冷却：加热器关闭后脱附风机进行风量循环，同时补冷风机运行，为活性炭床冷却。

运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，较后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或爆裂事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。活性炭废气处理技术能提高企业形象，增强社会责任感。

活性炭箱设计风量应能够满足车间所需风量要求。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.6m/s，厚度不低于0.4m;采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s;采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.2m/s。定期更换活性炭企业应根据活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月;在无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参考以下公式计算活性炭更换周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更换周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-动态吸附量，%;(一般取值10%);c-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3;Q-风量，单位m3/h。t-运行时间，单位h/d。活性炭废气处理技术是一种成熟、可靠的环保技术。上海果壳活性炭快速检测

活性炭废气处理装置可以灵活应用于不同规模和需求的废气处理项目。便携式活性炭吸附脱附装置

活性炭废气处理上，一般来说使用活性炭来做废气处理要你用到一个吸附装置，简单的来说就是一个活性炭的载体，废气通过装有活性炭的载体(活性炭吸附塔)能有效的处理废气中的污染物。根据统计能源消耗中煤炭消耗较大，尤其是秋冬天北方都需要烧煤取暖，所以煤炭发生的废气也较多。煤炭主要产生SO2和NOX废气，这两种废气是酸雨构成的主要成分。在国内的三大酸雨区中有两大类是归于煤烟型酸雨，还有一个是归于煤烟加汽车尾气的复合型酸雨，操控煤炭废气的排放对中国的环境有重大意义。便携式活性炭吸附脱附装置