碳化钨喷涂工艺辊表面涂层失效分析
本文主要研究热镀锌机组喷碳化钨工艺辊表面喷镀层剥落的原因。加工辊基材为45号钢,表面超声喷涂碳化钨涂层。工艺辊使用不到一年,发现辊面中间的喷涂层脱落。针对辊子表面喷涂层的剥落现象,进行了喷涂材料的成分分析和涂层的显微分析。研究发现,喷涂前的喷砂工序非常关键,在喷涂层脱落的地方可以发现残留的砂粒。通过对涂层断面的分析,进一步证明在喷涂前的喷砂和纹理化过程中,残留的砂粒没有完全去除,在使用过程中会导致喷涂层剥落。 可以使用机械或化学清洁方法去除表面污垢和油脂。盐城涂层碳化钨加工厂家

高性能汽车:碳化钨喷涂用于高性能汽车的制动盘,改善性能和保养间隔,同时减少刹车粉尘。刀具制造:碳化钨喷涂用于制造刀具,利用其耐磨性和耐热性,适用于钢磨损快的场合,如高精度或批量生产。应用:喷涂用于设计用于刺穿装甲的中。采矿和基础工业:碳化钨的强度在这些领域也很常见,用于各种钻孔作业。体育运动:用作登山杖或滑雪杖***的材料。医疗行业:碳化钨喷涂用于珠宝佩戴以及外科手术器械,提供比不锈钢更好的性能,但成本更高,需要更精细的处理。石油化工行业:碳化钨喷涂技术用于活塞杆、柱塞、曲轴、花键轴等工件的表面强化,提高工件的表面性能。化工行业:热喷涂技术适用于化工行业的各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件的修复。现场修复:碳化钨喷涂技术也用于搪瓷罐、容器的现场修复,以及锅炉、空压机、水泵等零部件的修复宿迁叶轮喷涂碳化钨涂层准备好喷枪和喷涂材料。碳化钨材料通常以粉末或线材形式提供。

整体碳化钨喷涂在耐磨阀中的应用!
1、概述
在多晶硅,煤化工,电厂除灰,泥浆和锅炉排渣的物料输送管道中,阀门密封件不仅受到密封辅助件的滑动摩擦和磨损的影响,还承受高速运转。高温,高硬度,气固两相混合物和高压的影响流体引起的闪蒸和气蚀会导致损坏并加剧阀门故障。因此,在严苛的工作条件下,例如粉末输送中,耐磨性已成为阀门的重要性能评估指标。
2、分析
根据摩擦的条件和机理,存在许多不同形式的磨损,例如磨料磨损,粘着剂磨损,疲劳磨损和腐蚀磨损以及侵蚀磨损。
表征材料耐磨性能的常用参数包括磨损量,磨损率,磨损程度,耐磨性和相对耐磨性。耐磨材料磨损的基本要求是,物体的表面必须具有较高的硬度(表面硬度应超过磨料的硬度),同时,在工作温度下应具有良好的抗氧化性。控制或**小化磨损的有效方法是提高材料的硬度和耐磨性。烧结碳化钨具有度和高表面光洁度。当与其他材料配对时,摩擦系数小于钢的摩擦系数,可以显着降低接触表面的摩擦并有效降低操作扭矩。
碳化钨喷涂的结合力怎么样?碳化钨喷涂的结合强度非常好,主要是由于喷涂过程中形成致密、牢固的结合膜。具体而言,碳化钨喷涂技术通常涉及以超音速将熔融碳化钨合金液滴喷涂到涂覆基材的表面上。该过程充分加速粉末并允许热交换。这会产生致密且高度粘合的涂层。关于结合强度的具体数值,有数据表明,碳化钨喷涂涂层的结合强度在70兆帕(MPa)以上,表明涂层与基体材料的结合性能良好。此外,涂层的致密性质进一步增强了其结合强度。孔隙率可以控制在非常低的水平(通常在1%以内),从而减少涂层内的缺陷并提高涂层的整体性能。延长材料寿命:碳化钨喷涂可以保护基材免受磨损和腐蚀。

为了解决工艺辊的腐蚀磨损问题,不改变基材成分的表面处理是目前常用的工艺措施。例如,通过渗透镀、热喷焊、热喷涂技术等在工艺辊表面形成涂层。涉及的涂层材料包括W-Mo合金、铁-铝金属间化合物、WC-Co系列金属陶瓷、其中,以HVOF碳化钨为喷涂材料已广泛应用于热镀锌汽车板生产线。工艺辊表面喷涂碳化钨后,可提高带钢表面质量。 HVOF制备的碳化钨涂层具有良好的结合力,为基材提供了良好的保护。但是,如果喷涂失败并剥落,辊体的基材将直接暴露在外面,导致其迅速失效。因此,为了保证喷涂层能够更好地保护辊系,获得更好的带钢表面质量,有必要对喷涂层失效的原因及影响因素进行研究。造纸行业:超声波喷涂碳化钨涂层技术在造纸机械中非常成熟。镇江桨叶喷涂碳化钨加工工艺
碳化钨喷涂可以提高材料的耐腐蚀性,使其适用于需要耐各种腐蚀介质的零件和工件。盐城涂层碳化钨加工厂家
螺旋轴喷涂碳化钨主要应用于以下一些领域:1.化工行业:在各种化工物料输送设备中,如螺旋输送机,由于化工物料可能具有腐蚀性、磨蚀性,喷涂碳化钨可以提高螺旋轴的耐腐蚀性和耐磨性,防止物料对轴的侵蚀和磨损,延长设备使用寿命,确保化工生产的连续性和稳定性。在反应釜的搅拌螺旋轴上,碳化钨涂层能抵抗化学物质的侵蚀和搅拌过程中的机械磨损,保证搅拌效果和反应的正常进行。2.锂电行业:在锂电正负极材料混合设备中,螺旋轴喷涂碳化钨可以提高其耐磨性和耐腐蚀性,保证混合过程中轴的表面性能稳定,有助于提高电池材料的混合质量和一致性,提升电池的性能和质量。盐城涂层碳化钨加工厂家
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