W2C的熔点和硬度都比WC高，它能与WC形成W2C十WC共晶混合物，熔点降低,易于铸造，就是所谓的“铸造碳化钨”或“易熔碳化钨”，其平均含碳量为3.8%~20%(质量〉，其中含W2C为78%~80%〈质量〉，含WC为20%~22%(质量)。这种铸造碳化钨是成本较低的硬耐磨的一种材料。WC粉末还可与钴基、镍基和铁基自熔性合金粉末、镍铝自粘结复合粉末进键合,大范围用于制备高耐磨涂层特别是耐磨粒磨损、硬面磨损和泥砂冲蚀磨损等领域。碳化钨粉末主要用作热喷涂耐磨涂层的原料粉末。汽车制造领域：汽车刹车片、发动机摩擦片等零件表面也可喷涂碳化钨。淮安涂层碳化钨加工工艺
碳化钨喷涂是一项新技术。它不仅可以确保零件不受损坏，还可以喷涂并去除掉落或老化的旧碳化钨涂层。下面，让我们看一下该技术的具体步骤：步骤1：去除涂层（1）使用常规的电化学方法去除残留的碳化钨涂层。步骤2：重新喷涂涂料（1）表面净化：用**或汽油彻底擦拭零件表面以去除油脂，并擦拭3-5次。（2）喷砂处理：喷砂一般采用24＃材料进行表面喷砂，然后施加0.28-0.32MPa的压力，喷距保持在120-150mm，角度一般为16°-44°。沙子达到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后应停止喷涂。（3）碳化钨喷涂：使用前，将喷涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小时，然后进行火焰喷涂。盐城涂层碳化钨加工厂家准备好喷枪和喷涂材料。碳化钨材料通常以粉末或线材形式提供。
关于影响碳化钨喷涂性能的因素探讨！影响碳化钨喷涂性能（诸如硬度、耐磨性、结合强度、孔隙率等等）的因素，主要涵盖材料体系、设备参数、施工工艺以及后处理等诸多环节，具体分析如下：一、材料体系1.粉末成分与粒度-粘结相种类：碳化钨粉末一般来讲需添加金属粘结相（像Co、Ni、Cr之类），粘结相的含量，对于涂层韧性与结合强度而言，有着直接的影响。举例来说，WC-12Co涂层的结合强度（处于70~100MPa范围）相较于纯WC涂层更高，而且其抗冲击性也更为优良。-粉末粒度分布：-若粒度太小（比如＜15μm）：在焰流之中，极易出现过度氧化或者蒸发的状况，从而致使涂层含有WC???（缺碳相），进而使得硬度下降。-要是粒度太大（例如＞45μm）：则会出现熔融不充分的情形，涂层孔隙率随之升高，结合强度也就降低了。-理想粒度方面：对于超音速火焰喷涂（HVOF）而言，适用的是15~45μm范围；而等离子喷涂适用的则是20~60μm范围。
钨-碳二元系能形成两种晶型的碳化物，即WC和W2C。其中WC是制造硬质合金的主要原料，也是热喷涂领域制备高耐磨涂层的重要原料粉末。WC硬度高，特别是其高温硬度高。WC能很好地被C0、Ni、Fe等金属熔体润湿，尤以钴溶体对现的润湿性比较好。升高温度至金属熔点以上时，界口能溶解在这些金属熔体中，而当温度降低时,又能析出WC0这些优异的性能,使它能用钻或镍等金属做粘结相材料，经高温烧结或包覆处理，形成耐磨性很好的耐磨涂层。WC的主要缺点是抗高温氧化能力差，在500℃~800℃七空气中遭受严重氧化，在试化性气氛中受强热易分解为W2C和碳，即所谓“失碳”。这可通过用耐热抗氧化的金属做包裹层或粘结相,对WC颗粒进行预保护；也可以与TaC、TiC等固溶形成复合碳化物，改善WC的耐热抗氧化性能。WC在Ar气氛中加热至2850℃仍然稳定，在高温氮气中亦不受影响。航空航天：碳化钨喷涂用作飞机发动机叶片、涡轮、喷嘴等零件表面的涂层，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
整体碳化钨喷涂在耐磨阀中的应用！
3、特点 整体烧结碳化钨硬质合金是通过在高温下加热钨和碳的混合物制成的。大多数碳化钨具有高硬度，其显微硬度仅次于金刚石。熔点为2870℃，沸点为6000℃，相对密度为15.63（18℃）。 ），在高温下不易分解，并且具有良好的抗氧化性。现场使用的调查表明，碳化钨在磨蚀磨损，侵蚀磨损和磨损条件下的耐磨性是工具钢，不锈钢，铁和黄铜的100倍，其刚度是钢的2至3倍。它是铸铁和黄铜的4-6倍，其抗冲击性与硬化工具钢相似。 这种涂层的硬度通常比材料的硬度高2至3倍，可以显着提高材料的耐磨性。上海螺带喷涂碳化钨厂家
碳化钨热喷涂是一种常见的表面处理工艺，可以将碳化钨材料喷涂到各种金属和非金属表面。淮安涂层碳化钨加工工艺
碳化钨喷涂的原理介绍!
为了获得良好的涂层性能，要喷涂的组件还需要具有适当的尺寸。**选大小是磁盘，板和旋转对称的组件。 2.2 基体材料的表面预处理 **先要用化学或者物理的方法去除基体表面的杂质，然后采用喷砂粗化基体表面，这种方法通过提高基体的表面自由能活化基体，同时有助于提高熔融颗粒的粘结面积。 液态的或者熔融的涂层颗粒在高速下撞击基体表面，导致颗粒变形，形成“薄煎饼”状形貌。 随着颗粒的收缩和固化，他们粘附在粗糙的基体材料表面，其粘结机理主要是机械铆合，由涂层颗粒和基体材料之间扩散引起的冶金结合的数量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo） 常用的喷砂材料：Al2O3砂粒、冷硬铸铁砂粒、钢砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的类型，其他的影响因素还有颗粒尺寸、颗粒形状、喷砂角度、压力和砂粒的纯度。 淮安涂层碳化钨加工工艺
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