热喷涂常用的修复类型有哪些
1．各类水泥机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损，配合位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等可进行机械修复，或现场修复！例如：各类破碎机主轴轴承位；动鄂承孔；各类输送风机主轴（如罗茨风机）；各类电机转子轴承位；磨机、减速机齿轮轴轴承位；罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿命等等的表面处理和修复，很多磨损可现场修复！各类水泥机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损，配合位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等可进行机械修复，或现场修复！2．各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效均能修复和现场修复！ 在耐腐蚀涂层中，尤其是耐大气腐蚀涂层，此类阳极性保护层应用较多。南京耐磨热喷涂碳化钨
针对转子处于如此严苛的工况环境，对其分析研究后选用喷涂办法处理修正此问题。喷涂工艺较杂乱但可获得硬度高，耐磨功能好的涂层。涂层功能:涂层致密，结合强度高，耐性好，耐腐蚀，耐磨损。用作540℃下作业的耐腐蚀耐磨损涂层。2、钢结构、桥梁、造船喷锌喷铝的运用钢结构厂房、桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等野外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，遭到气候变化和日晒雨淋，外表敏捷氧化，以往一般都选用油漆维护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性修补、保养，常见的办法就是拷铲油漆，消耗大量人力物力。现选用钢结构外表喷锌、喷铝工艺加以维护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封存闭，则防腐年限更长。辽宁等离子热喷铝2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；
根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。热喷涂的工艺选择可依据以下原则：（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。1表面预加工：一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。2表面净化：常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。3喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)等离子体轴向喷出，在喷嘴的出口径向送入喷涂粉体，喷涂粉体进入等离子焰流当中，会迅速的熔化。
热喷涂分类办法作为新型的实用工程技能尚无标准的分类办法，一般按照热源的品种，喷涂资料的形状及涂层的功用来分。如按涂层的功用分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体构成机械结合;后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并分散构成冶金结合。往常接触较多的一种分类办法是按照加热喷涂资料的热源品种来分的，按此可分为：①火焰类，包含火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂;②电弧类，包含电弧喷涂和等离子喷涂;③电热法，包含电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂;④激光类：激光喷涂。4.使用寿命比镀铬件提高3～6倍，属环保涂层技术。黑龙江金属热喷涂碳化钨
已一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。南京耐磨热喷涂碳化钨
耐浸渍腐蚀涂层浸渍腐蚀是金属或其涂层暴露在液体中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸渍，防腐蚀涂层必须能够耐液面以上或液面以下环境的腐蚀。这类涂层有如下几种：a.耐食用淡水的涂层。这种涂层耐淡水，并且不能改变水的化学成分，以免不适于食用。b.耐非饮用淡水的涂层。这种涂层耐非饮用淡水，水温不超52oC，PH值为5～10。c.耐热淡水涂层。这种水系非饮用水，水温在52～204oC，PH值为5～10。d.耐盐水腐蚀涂层。这种涂层可以全部或部分浸在静止的或运动的食盐水或海水中。e.化学和食品工业使用的涂层。这种涂层能耐诸如油、燃料和溶剂等的化学作用，并且能耐各种食品的腐蚀，但不能改变食品的化学成分和味道。上述两种耐腐蚀涂层可以采用电弧喷涂（包括高速电弧喷涂）或火焰喷涂锌或铝来制备。南京耐磨热喷涂碳化钨
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