开机初期纯水电导率偏高膜内防腐液所致冲洗RO膜30-60分钟工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀水质口感不好或有异味活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯更换活性炭滤料产水量明显下降原水硬度高RO膜易结垢配套自动软水器并清洗RO膜水温低，产水量正常下降可对进水加热，不宜超过45℃RO膜被有机物污染用B型清洗剂清洗RO膜运转不正常电器元件可能损坏参照电路图检查元件排除故障纯水设备常见故障编辑纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水检查是否停电，插头是否插上检查低压开关是否失灵，不能接通电源检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）高压泵正常工作，但无法造水高压泵失压进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）逆止阀失灵（有废水无纯水）自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀。一直处于冲洗状态）RO膜堵塞高压泵不停机高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力逆止阀堵塞，不出纯水高压失灵。无法起跳高压泵停机。纯水设备系统中需要在人机界面设定清洗时间，并且清洗可以自行设定。浙江工业用纯水设备公司
为了进一步提高处理效果，新时期反渗透浓水处理工艺利用高级氧化技术中臭氧氧化法以及电化学氧化法，来有效降解RO浓水中的COD，通过这种方式不仅可以有效降低能耗和成本，也可以将反渗透浓水中的污染物去除。
，臭氧预氧化+臭氧多相催化氧化工艺。先利用臭氧预氧化将反渗透浓水中的消费污染区降解，再利用臭氧多相催化氧化工艺降解复杂结构的有机物污染物。根据实际应用效果，去除率比较大可以达到90%以上，去除后的水质指标远高于国家标准，且流程较短，但是会出现结构板结现象。第二，臭氧多相催化氧化+生化工艺。臭氧多相催化氧化工艺本身还具有选择性氧化功能，因此在降解有机污染物的过程中，还会让一些有机污染物出现开环和断链的情况，以此提高反渗透浓水的可生化性。此时，利用生化工艺进一步处理反渗透浓水，在实际应用的过程中，不仅可以实现深度降解，同时可以降低臭氧投加量，降低成本，但占地问题也相对较大。第三，臭氧多相催化氧化+活性炭吸附+超滤工艺。在完成臭氧多相催化氧化后，利用活性炭吸附反渗透浓水中残留的有机污染物，并且利用超滤工艺对水质进行检验。该工艺流程简单便捷，更适合反渗透浓水处理，但是还需要进行后续处理，回收利用的可行性较低。 广东工业超纯水设备公司纯水设备电导率小于10us、2us，超纯水设备电阻率可大于18兆欧姆以上！
将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。超纯水设备又称做：超纯水器，超纯水机，超纯水仪，超纯水系统，实验室超纯水器等。超纯水机所生产的超纯水电阻率一般应大于10兆欧，10兆欧以上的水才叫超纯水。一般超纯水出水能达到。纯水设备工艺简介预处理传统工艺由机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器组成。新工艺由机械过滤器、保安过滤器和超滤组成。反渗透系统由高压泵和反渗透组成可分为一级反渗透和二级反渗透精处理系统离子交换和微孔过滤器组成EDI和微孔过滤器组成纯水设备的纯水过程纯水设备工艺流程超纯水设备制备工艺预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺)预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）。新工艺)预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）。
纯水设备采用先进的反渗透技术和离子交换技术相结合的方式，采用微电脑单板机程序控制，水质检测自动显示，从而获得了高质量的产出水，它的出水电阻率一般均可达到18MΩ/cm。设备使用的增压泵、电磁阀、高容量离子交换树脂、R.O反渗透膜、滤芯、管路连接件、控制原件、紫外灯等均采用国外进口的产品。 超纯水机的反渗透原理是在原水一方施加比自然渗透压力更大的压力，使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方 。由于反渗透膜的孔径远远小于病毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上，故各种病毒，细菌， 重金属，固体可溶物，污染有机物，钙镁离子等根本无法通过反渗透膜，从而达到水质净化的目的。 实验室超纯水系统特点: 1)工作压力高，不漏水:由于模块采用了橡胶O型圈多层密封，保证了模块耐压高、不漏水。 2)无化学物质使用:由于浓水中填充了树脂，降低了膜电阻，因此系统中不需要浓水循环及注盐在淡水室填充分层排列树脂，更有利于弱电解质的祛除。 3)系统简单，配管简单，只需3支配管(进水管，产品水管和浓水管)，无循环泵及注盐系统，不需要 PLC 程序控制器，系统建造成本和维护费用低。 4) 浓水回收，浓水水质( 20-100 μ S/cm )优于原水水质，可回收至 RO 前继续使用。电镀行业的重金属废水都需要进行纯水设备，是环保的排放要求。
20世纪 90年代后 期我国开始大规模使用反渗透膜技术主要集中于 电厂锅炉补给水、瓶装饮用水和食品医药用水的脱 盐处理。近年来兴建的一些较大规模的工业污水回 用装置、化工行业工艺用水都将其作为重点工艺。 离子膜工艺用水的合理处理是保证离子膜电解槽、 螯合树脂塔正常运行的关键。如果工艺用高纯水处 理不当则会降低螯合树脂塔的交换吸附能力影响 离子膜电解槽二次精制盐水的正常供应；不合格的 工艺用水进入离子膜电解槽不仅影响产品质量而 且降低离子膜电解槽的电流效率缩短离子膜的使 用寿命。因此工艺用水进入系统前必须进行净化 处理。采用反渗透膜法水处理技术可以有效地去 除水中各种离子、分子、有机胶体、细菌等是一种高 效、低耗、无污染的水处理技术适用于处理含盐量 较高的水质。在纯水设备系统i活性碳过滤器需要选用典值超过800的活性碳。河南小型纯水设备厂
纯水设备技术可提高污水再生利用标准！浙江工业用纯水设备公司
EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:①水质稳定;②容易实现全自动控制;③不会因再生而停机;④不需化学再生;⑤运行费用低;⑥占地面积小;⑦无污水排放。EDI技术是一种具有变革性意义的水处理技术，将电渗析与离子交换有机地结合在一起的连续去盐工艺，属高科技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步取代混床作为精处理设备使用。EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，无需酸碱再生，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等特点。浙江工业用纯水设备公司
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