在湿法造粒机的生产过程中，湿法造粒是将混合干原粉的颗粒与造粒流体结合，流体中所含的溶剂可以干燥，并使用非典型的有毒溶剂，包括水、结合乙醇、异丙醇和二氯甲烷。正常情况下，化液更常用于单独使用。作为溶剂溶解粘合剂/悬浮/凝胶粘合剂，又称粘合剂，主要用于保证颗粒干燥后粘附在一起。乙醇：是溶解多种物质的好溶剂。乙醇常用于湿法造粒机中溶解植物色素或药用成分；乙醇也常用作反应溶剂，使参与反应的有机物和无机物溶解，增加接触面积，提高反应速率。异丙醇：是一种有机化合物，正丙醇的同分异构体，又称二甲基甲醇和2-丙醇，也是该行业的IPA。它是一种无色透明液体，有乙醇和混合物的气味。5、可配备真空给料机和加浆机，完成自动给料和雾化喷浆。江苏挤压制粒机厂家
湿法混合造粒机厂家性能特点：1.可轻松改变颗粒的大小和形状；2.切粒冷却融为一体，减少了占地面积；3.自动化程度高，减少人工浪费；4.本机采用卧式圆筒构造，结构合理。5.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。6.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。7.较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。8.每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。9.在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。10.整个操作具有严格的安全保护措施。11.切粒无粉尘，不会出现拉条断裂的情况；12.颗粒外观规整饱满，无气孔，类似新原料颗粒.13.同比产能更大，模面可多达60-100个出粒孔；14.比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。镇江沸腾制粒机报价制粒过程中，物料受到较大的挤压力，颗粒表面的湿度逐渐减小，颗粒之间的结合力增强。
快速整粒机的构造说明： 1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。 2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。 3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。 4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。 5、机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
三、优势：1.高效率：喷雾制粒机可实现连续生产，比较大提高了制粒效率，节省了人力和时间成本；2.可控性：通过调整喷雾和干燥参数，可以精确控制颗粒的大小、形状和质量，满足不同产品的需求；3.适应性：它适用于各种液体物料，不受原料特性的限制，可以广泛应用于不同行业的颗粒制备；4.产品质量优异：由于喷雾制粒过程中的快速干燥，颗粒的均匀性和稳定性得到提高，产品质量更加稳定可靠。四、结论：喷雾制粒机作为颗粒制备的高效设备，在制药、食品、化工等行业中具有重要地位和广泛应用。其通过喷雾和干燥过程，将液体物料转化为颗粒产品，具有高效率、可控性、适应性和优异的产品质量等优势。在现代工业生产中，该设备的应用不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了颗粒技术的发展和创新。为开发新产品和直接投入生产提供理论依据，本机适用于制药、化工、食品行业的制粒。可连续生产。
湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素
刀具的质量-刀具的设计和刀具的布置在切割中起着重要的作用，如果使用低质量的刀具，所有的都是损失的。低质量的刀具对生产有很大的影响，因为它们需要不断磨削和容易变钝，这降低了造粒率。一般来说，刀具是由高碳高铬D2/SKD11钢制成的。刀的数量-转子刀和固定刀的数量取决于制粒机的设计。
大多数情况下，制粒机有3-6个转子刀，2-3个固定刀或固定刀。虽然如此，但有些型号的制粒机可能有30多个转子刀。切割室的大小，制粒机的类型，刀的数量以及电机的速度的组合将影响制粒机的速度。电动机-制粉机在旋转的转子上工作，旋转的速度越快，切割室内的切割动作就越高。制粒机内的转子通常在每分钟200-800转之间旋转，这取决于电动机的功率，其范围可以从1kw/h到800kw/h这样的怪物。 2.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。扬州全自动制粒机生产厂家
将制得的湿颗粒送入干燥装置进行脱水和干燥处理。江苏挤压制粒机厂家
怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题
首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。 江苏挤压制粒机厂家
