⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。 ⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。 ⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。 ⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。 ⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。 ⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。山东高速制粒机公司
干式制粒机液压系统压力不足的诊断方法:看液压泵能不能输出液压油。如果没有液压油输出,可能是:泵的方向不对;零件严重磨损或损坏;吸油管阻力过大(机油滤清器堵塞、机油粘度等)。)或者漏气。如果是新泵,可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等。),使吸油腔与油压腔相通,失去油压能力;泵的输入功率不足或泵轴扭断,使泵的输出油压达不到工作压力或不能输油。查看液压泵的输出流量。如果流量随着压力的增大而明显减小,压力达不到规定值,那是因为液压泵磨损后间隙增大。方法:通过测量液压泵的容积效率来判断泵是否可以继续使用。磨损严重的零件应修理或更换。镇江旋转制粒机①制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。
二、全自动实验用干法制粒机的维护保养1.润滑定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑,以减少磨损和摩擦。使用适当的润滑剂进行润滑,并遵循制造商的建议。2.检查紧固件定期检查设备的紧固件是否松动,如螺栓、螺母等。如有松动,及时拧紧以确保设备稳定运行。3.检查电气部件定期检查设备的电气部件是否正常,包括电源线、开关、插头等。如有损坏或老化,及时更换以确保设备安全运行。4.校准设备参数定期校准设备的参数,如重量、时间等,以确保制备的颗粒剂质量稳定。如有需要,联系专业人员进行校准
第一阶段:固定床阶段湿物料进入干燥器,先落在分布板上,在热气流速度未足以使其运动时,物料颗粒虽与气流接触,但固体颗粒不发生相对位置的变动,此时称为固定床阶段,固定床为流化过程的第一阶段第二阶段:硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大,增大到足以把物料颗粒吹起,使颗粒悬浮在气流中自由运动,物料颗粒间相互碰撞、混合,床层高度上升,整个床层呈现出类似液体般的流态,当颗粒悬浮起来时(即床展升高),这时再增加流速,床层压力降亦保持不变,原因是物料的颗粒间空隙率增加了,流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量,把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关,大致等于单位面积床层的实际重量,这时称为流化床阶段。制药行业中,设备常用于制备固体药物的颗粒剂。
有用户反应,制粒机在使用过程中,经常出现颗粒过硬、粒径不均匀、辊筒等问题,影响制粒过程,原因如下:颗粒很硬。业内人士说,在制粒机制粒的过程中,如果压辊的压力过高,则压干的颗粒过硬。如果片剂是下一步,由于干燥的颗粒太硬,压缩性丧失,当片剂被压制时,由于压制成型的压力较大,机器会产生很大的振动。如果是胶囊,由于颗粒太干太硬,压缩性丧失,导致胶囊在填充过程中不能承受颗粒和材料的压缩,使载荷差异远远超过标准。粒度均匀性。为了解决制粒机压片过程中颗粒分布均匀的问题,需要考虑以下几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;控制80目以下的细粉在一定范围内;压片时采用强制送料装置,防止分层。合理地考虑上述因素,可以很好地控制产品的均匀性。轧辊问题。制粒机的辊筒内有冷却水,冷却水管道内有动密封装置,但这种装置已经使用了很长时间。3、侧切刀,剪切力强,成粒快。泰州中药制粒机电话
⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。山东高速制粒机公司
如果液压泵有油输出,检查每个回油管,看哪个部件有油溢出。如果溢流回油管漏油,可能是由于阀门的设定压力过低造成的。此时,可以拧紧安全阀的压力调节弹簧。如果压力不变,安全阀先导部分的主阀芯或锥阀上可能有污垢,或者由于腐蚀而卡在开启位置。或者因弹簧断裂而失去作用;或者因为阻尼孔被脏物堵塞,泵输出的油直接通过溢流阀流回油箱,造成压力不足或无压力。排除方法是拆开安全阀,清洗干净;或者检查并更换弹簧,以恢复其工作性能。看看整个液压系统能否建立正常压力。有些管路或液压缸(液压马达)没有压力,也可能是管路、节流阀、换向阀等部件堵塞造成的。逐段检查压力和有无油路,找出原因并排除,山东高速制粒机公司