颗粒形态调控1.物料选择旋转挤压制粒机的制粒效果受到物料性质的影响较大，如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般来说，较硬的物料容易形成规则的颗粒，而较软的物料则容易形成不规则的颗粒。因此，在制粒前，需要根据物料的性质进行筛选和预处理，以保障制粒的效果，2.制粒工艺参数优化制粒工艺参数包括旋转速度、挤压压力、制粒时间等，这些参数都会影响颗粒的形态和尺寸。通过调整这些参数，可以改变物料在制粒过程中的运动状态和粘合方式，从而得到不同的颗粒形态。一般来说，提高旋转速度和挤压压力可以提高制粒效率，但也会使颗粒变得更小;而延长制粒时间则可以使颗粒变得更加均匀。3.模具设计模具是旋转挤压制粒机的重要部件之一，其设计也会影响颗粒的形态和尺寸。一般来说，模具的孔径和形状都会对制粒效果产生影响。通过优化模具的设计，可以得到更加规则、均匀的颗粒形态。七角滚筒拆卸方便、容易清洗；机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。盐城对辊制粒机
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。该产品大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒，该机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。干法制粒机和湿法相比优点是:1.工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能比较大提高工作效率2.不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。3.适用范围广，制药，食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等4.生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。扬州粉末制粒机生产厂家1.本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
干法制粒机轧辊磨损损坏问题制粒机轧辊的主要尺寸参数包括圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果。轧辊的材质一般采用不锈钢铁，表面采用气体渗氮处理技术，氮化硬化层深度在0.15毫米以上，使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度。干法制粒机轧辊磨损损坏问题则包括轧辊错位的问题以及泄露冷却水问题。轧辊错位的问题实际上是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。
制粒机是饲料制粒过程中的主要设备。根据制粒机的工作原理，可分为两类：成型机和挤出机。制粒机保护系统由过载保护、安全磁铁、压室门盖保护开关、机外放电等组成。过载保护是指当异物突然进入模具与制粒机辊子之间时，挤出压力突然升高，超过正常压力，辊子停止旋转或绕模具主轴旋转，共同驱动原静止主轴，把安全别针扣下来。此时，行程开关工作，切断电源，使电机旋转，确保机器其他部件不受损坏，起到过载保护作用。“安全磁铁”是指当金属磁性杂质混合到材料中时，可通过安装在制粒机混合器壳体上的安全磁铁将其去除。安全磁铁为不锈钢封闭式，寿命高，可靠性高，通过手柄可快速拆卸。制粒装置一般采用挤压或滚压的方式，将湿化的混合物转换为规格一致、形状良好的颗粒。
一、颗粒过硬。业内表示，遇到颗粒过硬的问题，需要注意的是，干法制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。二、颗粒粒径的均匀性。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面：保证在高速搅拌下混合均匀：将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内：在压片时，使用强迫加料装置，防止分层。合理考虑以上几个方面，就可很好地控制产品的均匀度。三、轧辊问题。轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露的问题。我们可以看到高效湿法制粒机的应用在湿法制粒技术中取得了显着成果。安徽挤压制粒机电话
8、锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保证良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；盐城对辊制粒机
沸腾制粒机原理内行人都可谓是相当熟悉，首先制粒需将粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤加热器加热进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。我们都知道几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂，那么我们如何从沸腾制粒机获得热量？软化塑料所需的热量有两种方法：一种是通过外筒的加热，另一种是通过螺杆与圆筒的相互作用，从而得到塑料之间的内摩擦力。可以计算增塑剂提供的摩擦热，在许多挤出操作中，摩擦热占材料获得的总热量的大部分。盐城对辊制粒机
