这种焊接设备的优势具体表现在以下几个方面：2、焊接的材料不会受到局限金属激光焊接机发出的激光光束可以快速融化不同类型的金属材料，即使是传统焊接机都难以焊接的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝结构钢、铜等金属，激光焊接机也能轻松“应对”，这一特性也使得激光焊接机可适用的行业更;3、非接触焊接方式传统焊接设备在焊接工件时释放出来的热量是非常高的，而且要与工件直接接触，因此可能会出现焊接接触点过大的情况，影响产品的质量和美观。但与传统焊接设备不同，金属激光焊接机采用激光焊接技术，即使不与工件直接接触，也能快速完成焊接工作，因此焊接接触点更小，加工出来的产品更美观，自然也会受到更多厂家的“青睐”。汽车零部件激光焊接自动化设备。广西自动化设备工作原理
[0003]目前对于USBType-C接口的测试还是沿用以前的老式设备，需要进行调整的部件较多，没有测试设备，用于测试的产品时效率较低。
发明内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便连通并且提升测试效率的USB接口的功能测试设备。[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种USB接口的功能测试设备，包括控制模块，在所述的控制模块上设置移动模块，在所述的移动模块上设置产品的定位模块，所述的定位模块包括设置在移动模块上的产品载台、设置在产品载台上的固定块以及卡座，在所述的卡座上设有固定产品的插口，所述的USBType-C接口插入插口内；在所述的控制模块上设置用于测试USBType-C接口连通性的测试模块，所述的测试模块包括用于接通USBType-C接口与控制模块的探针组件以及驱动探针组件上下运动的升降组件。 广西自动化设备工作原理汽车金属激光焊接打标自动化设备原理。
用于检测触控屏的可调探针模组 本实用新型涉及一种用于检测触控屏的可调探针模组，包括用于连接检测装置的固定架以及探针组件，所述的固定架上设置用于固定与探针组件连接的转接PCB板；所述的探针组件设置在转接PCB板上，在所述的固定架上设置用于微调探针组件位置的微调组件。采用上述结构之后，通过对探针组件进行微调，可以保证检测的准确性以及稳定性，提高检测的性能，不需要对产品复查或者只需抽查即可，结构简单，使用方便，节省人工和成本。
精密的焊接工装，搭配精细的转动控制，与高效率的激光焊接机，使得产品的焊缝高度一致，焊缝表面光滑、光亮、无气孔，焊接后的产品高度一致，体现出完美的焊接工艺。高精密的焊接工装，在焊接时尤其重要，每一个工位均有一个工装，整套设备有多个工装，此时所有的工装必需一致，激光才能准确的焊接在正确的位置上，正确的焊在每一个工位产品的正确位置上。同时夹压的方式也是相当重要，上下片夹压力道不足，将影响重叠偏移。LM600-40金属制品激光焊接打标设备的设计精良，运行速度快且稳定性高，需做好日常清洁保养，设备可全年度运行，是高性价比的激光焊接打标设备。汽车金属激光焊接打标自动化设备使用教程。
1.一种用于检测触控屏的可调探针模组，包括用于连接检测装置的固定架（1）以及探针组件（2），其特征在于，所述的固定架（1）上设置用于固定与探针组件（2）连接的转接PCB板（3）；所述的探针组件（2）设置在转接PCB板（3）上，在所述的固定架（1）上设置用于微调探针组件（2）位置的微调组件。
2.根据权利要求1所述的用于检测触控屏的可调探针模组，其特征在于，所述的微调组件包括固定于固定架（1）上的微调支架（4）以及位于微调支架（4）上的微调旋钮（5），所述的微调旋钮（5）转动后一端向外伸出抵在探针组件（2）上。 汽车零部件激光焊接自动化设备使用教程。广西自动化设备工作原理
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[0022]同时，为了更好使探针44与被测物接触，在探针固定端45的上方设置压紧组件，包括固定在升降台43上的压紧气缸46以及固定于压紧气缸46头部的压紧头47，压紧气缸46驱动压紧头47与探针固定端45接触，使得探针固定端45微微变形，实现探针44与被测物接触紧密。
[0023]操作的时候，首先将USBType-C接口5设置在产品载台31上，并通过固定块32进行固定，卡座33设置在控制模块1上，推动推板22使得推板22在滑轨21上向前运动，带动产品载台31以及USBType-C接口5向着卡座33运动，USBType-C接口5插入插口内，此时控制模块1驱动升降气缸42运动，升降气缸42带动升降台43向下运动，升降台43下表面上的探针44与USBType-C接口5的电路板接通，进行测试；此时，有可能出现由于探针44与被测物接触不紧密，导致优品被判断为不合格产品，通过压紧组件实现探针44与被测物的紧密接触。 广西自动化设备工作原理
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