企业商机
全自动点胶机基本参数
  • 品牌
  • 桐尔
  • 型号
  • PVA650MD
  • 电压
  • 220
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 1219毫米 x 940毫米x 1607毫米
  • 用途
  • 点胶/涂覆
全自动点胶机企业商机

全自动点胶机在点胶前,首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。其次点胶压力方面,通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。再者,点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。还有针头与工作面之间的距离,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因此需要把握好点胶距离,甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。除却点胶机本身的因素,胶水的粘度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。点胶机常见的为提点有哪些?河南制造全自动点胶机值得推荐

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实际上压力桶全自动点胶机器人是配置了点胶特用加热压力桶的点胶设备,在执行应用等方面有着独到的出胶控制优势,以气压驱动挤压胶水流动实现持续性供胶的功能,加热功能的压力桶可满足于不同行业控制胶水应用于行业生产,如手套点胶或充电器灌胶等需要长时间保持胶量稳定供给的密集生产线中的使用效果好,将压力桶连接头连接气源与压力桶的进气口保证供气压的稳定效果,配置压力桶全自动点胶机器人对于生产线的持续连贯性和效率提升有着重要的促进作用。浙江常规全自动点胶机服务电话点胶机应用范围有哪些?

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自动化点胶机的操作和调试步骤如下:1.安装固定架:在使用点胶机之前,需要安装固定架,以便将点胶机固定在工作台上。2.打开气压、电源:打开气压、电源,并固定好胶管。3.编程:根据产品点胶图形,编制程序。程序编好后,需要设置点胶速度、z轴提高高度相对值、点胶时间参数等。4.参考点设置:进入setup,选择参考点使用,按下enter此参考点将被记录,并在固定架上做上标记。如针头有变动时则针头将不在参考点上,通过调整x、y、z轴修正参考点,调整完成后按下home重新回归原点即可设完成。5.气压设定:根据胶水粘稠度设置对应使用气压。6.开始点胶:按下start开始点胶,点胶机开始工作。观察点胶机的出胶情况,适时调整点胶量,确保胶水涂覆均匀。7.停止点胶:当胶水用完或达到设定的点胶时间时,点胶机会自动停止工作。8.清理点胶机:使用清洁剂清理点胶机,并将胶水残留物清理干净。9.根据产品的要求,调整点胶速度、z轴提高高度相对值、点胶时间参数等。

自动点胶机分类::单液点胶机(也称单组份点胶机、点胶机):1、控制器式点胶机:包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机、等。2、桌面型点胶机:包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。>进口泵3、压力桶式点胶机:压力桶+点胶阀+控制器,大出胶量点胶机。第二类:双液点胶机(也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机):1、台式双液点胶机;2、落地式双液点胶机;3、PU胶双液灌注机;4、画圆自动点胶机;5、多头双液点胶机点胶机多久需要保养?

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全自动点胶机应用较多,点胶针头的选择方法1.四条准则:小点——小号针头,低压力,短时间大点——大号针头,较大压力,较长时间浓胶——斜式针头,较大压力,依需要设定时间水性液体——小号针头,较小压力,依需要设定时间。2.需要特殊设定的流体:(1)瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。(2)UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。(3)光固化胶:使用黑色不透明针筒,白色活塞,可遮紫外线之针头。(4)厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。(5)密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。点胶机日常保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。自动化点胶机维保全自动点胶机与MES系统集成,实现生产数据实时监控。浙江常规全自动点胶机服务电话

全自动点胶机支持断点续点功能,避免生产中断影响效率。河南制造全自动点胶机值得推荐

全自动点胶机再点胶过程中,影响点胶质量的各项技术工艺参数产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。1、点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。2、点胶压力点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然河南制造全自动点胶机值得推荐

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全自动点胶机连接头不牢固造成的影响操作加热全自动点胶机压力桶时需要检查全自动点胶机压力桶连接头的牢固程度以及密封性,,否则可能出现漏气或漏胶等问题影响加热全自动点胶机压力桶的供料质量和效果,目前看来问题出现多的就是漏气问题,要检查连接头处是否牢固以及是否因部分磨损破损而漏气,配套全自动点胶机压力桶自动点胶机对手套点胶以及充电器灌胶等需要持续供料的生产线操作的稳定作用和效率将直接大打折扣。全自动三轴点胶机大部分全自动点胶机压力桶连接头是连接桶身与供气口的,所以这部分结构经常容易出现漏气而影响供胶力度的大小,为保证全自动点胶机压力桶自动点胶机的稳定使用需要检查连接头以及其它的同类配件是否能正常投入...

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