本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种多功能折弯机。背景技术:桥梁建设过程中,经常会使用到钢管及条钢等,而且需要将其弯折成一定的形状后再到现场安装,传统的弯折机一般只能弯折钢管或条钢一种型材,并且其适用的钢管直径范围或条钢的厚度范围很小,需要更换不同种类不同型号的折弯机,不*设备购机成本高,而且加工效率低,严重影响桥梁的建设速度。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能够加工不同种类不同型号钢材的一种多功能折弯机。本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种多功能折弯机,其包括工作台、支撑架、两个支撑辊及一个下压辊,支撑架上平行的安装有两个支撑辊转轴,所述支撑辊转轴外部设有外螺纹,所述支撑辊包括呈凸字形且相对设置的内支撑辊及外支撑辊,内支撑辊固定套装于相应的支撑辊转轴上且紧贴支撑架,外支撑辊通过螺纹连接套装于支撑辊转轴的外部,所述支撑架上部设有螺纹孔,螺纹孔处穿设有竖直丝杠,支撑架顶部固定安装丝杠电机驱动丝杠旋转,丝杠的下部通过螺母套安装有连接杆,所述下压辊通过轴承转动的安装在连接杆外端部。进一步,工作台上固定安装有减速机,减速机驱动主动支撑辊转轴旋转。全自动半钢电缆成型系统是集电缆自动折弯成型、切割为一体的全自动半钢电缆加工设备。江苏安装全自动半钢电缆成型系统用户体验

整道工序完成进行出料。由于在成型过程中不间断的摩擦会产生热量,所述卧式滚轮模具下方还设置有冷却装置10,对所述卧式滚轮模具进行降温,冷却装置10采用的是循环水降温的原理,冷却装置10上有供进水和出水孔,接入水管后,对模具进行降温后从出口孔排出,有效对模具降温,缩小铜管2内部热应力,解决了铜带因疲劳受损而拉断,同时在冷却装置10中还可安装温度检测的装置,可以检测水温的变化,对比不同阶段铜带成型过程中释放热量的变化,进而间接的检测模具的成型效果,使成型过程中可预判成型的可行性。本实用新型的***在于:本组合模具上的几个模具在工作时保持铜线始终位于同一直线上,逐步压紧成型,避免铜带弯曲导致受力不均产生的焊缝不严密的缺陷,同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温,减少铜管内部热应力,解决疲劳受损可能产生拉断的问题,并且检测水温变化进行成型效果判断,提高焊接的质量,延长使用寿命。由技术常识可知,本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是*有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。苏州什么是全自动半钢电缆成型系统哪家强机体结构:半自动折弯机的机体主要由上下压板、底座、机头架和工作台等组成。

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本实用新型涉及电缆成型设备技术领域,具体为一种矿物质电缆成型设备。背景技术:矿物电缆由铜芯、矿物质绝缘材料、铜等金属护套组成,除具有良好的导电性能、机械物理性能、耐火性能外,还具有良好的不燃性,这种电缆在火灾情况下不*能够保证火灾延续时间内的消防供电,还不会延燃、不产生**烟雾,但是矿物质电缆成型方式比较复杂,需要人们去改进和创新。但现有的矿物质电缆成型设备自动化程度比较低,从而降低了现有设备的生产速率,且现有矿物质电缆成型设备的成型对电缆芯的直径适应能力比较差,使得设备不能够加工不同直径的电缆芯,为此我们提出一种矿物质电缆成型设备。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种矿物质电缆成型设备,以解决上述背景技术中提出现有设备的生产速率比较低且设备对电缆芯的直径适应能力比较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种矿物质电缆成型设备,包括工作台,所述工作台的顶部分别焊接有释放支架、工作箱和收卷支架,所述收卷支架的正面焊接有转盘,所述转盘的外壁活动连接有动力带,所述工作台的底部分别固定设置有支撑腿和动力箱。自动半钢电缆折弯机的型号种类较多,不同厂家和型号的折弯机在结构、性能、参数等方面可能存在差异。

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