而案例中所提供的金脆案例也恰恰是使用量*****的民用电子产品—手机。因此,我们不能对此掉以轻心,也不能因为故障的概率较低,或者自己从未遇到而忽视或否定镀金引线/焊端除金处理的必要性和重要性。实施镀金元器件引线或焊端的“除金”工艺,关键在于人们对“除金”重要性的认知程度,实际上是对产品质量的重视问题,或者说是对客户的责任性问题;航天二院706所张永忠研究员说:“认为间距太密而认为去金没有必要,是一个误区,是把必要性和可行性混杂了”。其二,要深入了解金脆化的危害性,并从理论上了解金脆化产生的机理;第三,要确切掌握自己所负责的产品中那些元器件的引脚和焊端是镀金的;第四,通过工艺试验不断提出和完整镀金元器件引线或焊端的“除金”工艺;第五,必须开展镀金元器件引线或焊端的“除金”的岗位练兵活动,造就一支技术上过得硬的“除金”工匠队伍。美国在2005年**军力报告中提到:“**尚处于对质量重要性的认识阶段”;这是一句外交辞令,实际上是说我们对质量重要性还**停留在口头“认识阶段”,没有付之行之有效的实际行动!而实际情况是,确实有那么一部分片面追求GDP,满足应付和“凑乎”的企业和人员,连“认识阶段”都还没有达到。搪锡机的锡膏制备方法通常包括以下步骤:熔化锡块:首先将锡块放入熔锡炉中熔化成液体状态。广东多功能搪锡机价格
引脚间距**小)及“QFP”搪锡工艺6)通孔元件的搪锡工艺—“平波喷嘴”系统工作时需要定位工装配套使用,在加工过程中利用工装将元件固定。通过程序控制自动运行完成搪锡过程。首先,工装带着元件移动至助焊剂工作站,浸沾助焊剂后对元件进行必要的预热;然后进入***镀层锡锅,去除已有涂层。当元件引脚浸***镀层锡锅中时,工装带动元件进行由锡锅的一侧向另一侧的反复移动过程,产生的“涮洗”的动作,有助于将需要去除的镀层溶解到净化锡锅中。完成后,托盘回到助焊剂工作站,再次让引脚浸沾助焊剂后,进入搪锡锡锅,开始进行**终的搪锡作业。7)Chips、LCCs和MELFs的“Drag”搪锡工艺—“瀑布形波峰喷嘴”如果使用通孔元件的浸焊工艺对此类元件进行搪锡作业,由于表面张力的作用会使得引脚上残留过多的焊料。而利用平波“Drag”工艺,能够有效地完成此类元件的搪锡工作。当元件贴着波峰在通过、离开时,a焊料向下移动的动作会将吸附在引脚上的多余焊料带走,使得拖焊后LCC上的焊盘共面性和芯片接头尺寸满足各种工艺的要求。在“Drag”工艺中,也会用到两个锡锅。8)精密引脚间距QFP的搪锡工艺—“侧向波峰喷嘴”QFP元件通过滑块QFP定位系统移动到拾取位置。真空吸嘴。甘肃哪里有搪锡机简介全自动搪锡机采用精密的机械结构,能够确保搪锡层的均匀性和平滑度,提高产品质量。
***电连接器选择的条件是:电连接器基座的绝缘材料的耐热性必须符合GJB3243的要求,即元器件应能承受在260℃的熔融焊锡中浸没10s,要能进行波峰焊和再流焊。造成电连接器绝缘材料变形的主要原因:★电连接器基座绝缘材料的耐热性不符合要求;★元器件引线搪锡工艺规范中的搪锡温度及时间设置和控制不当;★没有采取必要的散热措施;★引线或焊端的可焊性差,操作人员违规操作,延长搪锡时间和提高搪锡温度,致使高温扩散到电连接器的绝缘材料,造成绝缘材料变形。多芯电缆组件电连接器组装焊接应使用QJ603A-2006《电缆组装件制作通用技术要求》。1)电缆连接器端子的搪锡应符合QJ3267的规定。2)导线、电缆与电连接器端子的手工焊接应符合QJ3117A的规定。对高密度电连接器镀金引线搪锡处理的工艺方法日趋完善:GJB128A、GJB548B作了明确规定,QJ3267规定了电连接器焊杯搪锡的工艺流程、操作要求和质量判据。1)规定(1)一般不应在镀金层上直接进行焊接。若表面镀金层厚度小于μm,可进行一次搪锡处理,否则应二次搪锡处理以达到除金的目的。(2)镀金引线用锡锅搪锡时,***次应在**镀金锡锅里搪锡,如果需要第二次搪锡,则应在锡铅锡锅里搪锡。
搪锡机原理
搪锡机是一种设备,主要用于在金属表面涂覆一层锡,以达到保护和装饰的目的。具体来说,搪锡机主要用途如下:
增强金属的导电性和耐腐蚀性:锡是一种具有高导电性和良好耐腐蚀性的金属,因此在一些需要高导电性和耐腐蚀性的场合,如电子、电器、通讯、仪表等领域,需要对金属表面进行搪锡处理,以提高其导电性和耐腐蚀性。
提高金属的硬度和耐磨性:在某些需要高硬度和耐磨性的场合,如制造工具、模具、刃具等领域,可以通过搪锡处理来提高金属的硬度和耐磨性,延长其使用寿命。
其他应用:除了以上用途,搪锡机还可以用于其他需要涂覆锡的场合,如镀锡管道、镀锡电缆等。总之,搪锡机主要用于在金属表面涂覆一层锡,以达到保护和装饰的目的。可以根据不同的需求选择不同的搪锡方式和工艺。口 常用的络合剂包括柠檬酸钠、草酸等。王水:王水是一种由硝酸和高浓度的盐酸混合而成的强酸性溶液。
在充分听取业界**、技术人员意见基础上,我主编的GJB/Z164《印制电路组件装焊工艺技术指南》中,不一概要求“除金”了,为长期困惑工艺和操作者们的这条“紧箍*”松了绑!对“除金”问题进行了有条件的操作:a.当元器件引出脚或引出端是镀金时,其金镀层小于μm的,采用手工焊接时,不需要除金。b.当元器件引脚的镀金层(金)含量与被焊端子焊料之比小于2%时,这时的镀金引脚对焊接是有利的,不需要引脚除金。二.剖析答疑1.“金脆化”所造成的焊点不可靠案例1)金脆化引起的焊接不可靠现象2)镀金天线簧片金脆化某镀金天线簧片***应用于通信终端产品中,采用再流焊接将其焊在PCB上,如图2所示。镀金天线簧片在再流焊接后轻轻一碰就掉,焊接面发现存在明显的不润湿或反润湿现象,断裂界面呈现出典型的脆性断裂失效特征,如图3和图4所示。用X-Ray检测镀金天线簧片的焊接处空洞很多,不良率6%,有时竟能高达50%。优化再流焊曲线后仍没有好转。对焊点进行金相切片分析,其焊点切片和切面金相图如图3和图4所示。对焊点进行纵向断面金相切片如图5所示,簧片弯曲部裂缝非常明显。图6可见,发生在PCB焊盘一侧以及簧片侧的两个焊接接结合界面存在较明显的差异。用EDS分析。铝是一种高导电材料,在电解电容器中作为电极材料使用。然而,铝的机械强度较低。江苏购买搪锡机应用范围
例如,如果粘合剂的粘度不足,可能会导致锡膏过软、难以操作;广东多功能搪锡机价格
有足够的金元素向焊料中扩散而产生脆性。5)搪锡锡锅焊料中的金含量当锡锅搪锡时,对锅内焊料应定期更换,当溶于焊料中的金含量达到3%时,也会引起金脆。4.“金脆化”产生机理以图10所示的Au-Pb-Sn合金相图(176℃等温截面)为例,在含Sn量较多时,焊料中的Sn和Au容易形成针状AuSn4、AuSn2、AuSn等金属间化合物,在含金量较少的情况下,生成的AuSn4为多数;针状的AuSn4为脆性化合物,在测试、应用及试验的环境条件下极易脆断,导致焊接断裂失效。焊接时,Au与Sn-Pb焊料的相容性非常好,金在熔融状态的Sn-Pb合金中属于一种可熔金属,而且溶解速率很快。浸析的速度,通常可以用固体金属在焊料中的溶解率来表征。溶解率通常是用一根规定直径的导线完全溶解在焊料中所需的时间来表示。各种金属在Sn-Pb焊料中的溶解速度见图11。从图11可以看出,在焊接过程中,**先溶解到焊料中的是金,形成如图10所示的Au-Sn化合物。金在焊料中的熔解率随温度变化,在高温度下,6ms~7ms内,金的熔解和Au-Sn化合物的形成过程就可以结束。在直接焊接金镀层时,生成的Au-Sn合金层非常薄,当金的含量达到3%时,表面上焊点形成很好,但明显地表现出脆性,埋下**。必然带来结合部的性能变脆。广东多功能搪锡机价格
**工程物理研究院电子工程研究所董义和尹桂荣两位工艺人员在《板级装配中电子元器件镀金引线处理》一文中指出:“目前国内电子行业中对镀金引线的“去金”要求执行很差,争议也很大。有些工艺人员甚至不知道有镀金引线的“去金”要求。有些单位也从未**过相关问题的讨论,在工艺文件中也没有“去金”工艺要求。行业内对“金脆”的认识肤浅,相关的“去金”工艺要求更加薄弱,总以为数十年的产品并没有“去金”要求,焊点的质量也没有出过问题。有的工艺人员认为自己搞了几十年,也并没有遇见过“金脆””。航天二院706研究所张永忠研究员说:“很多单位因为间距太密认为去金没有必要,其实这是个误区,实际上是把必要性和可行性混杂了”。...