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全自动半钢电缆成型系统基本参数
  • 品牌
  • 桐尔
  • 型号
  • JCW20-CHI全自动半钢电缆成型系统
全自动半钢电缆成型系统企业商机

    所述定位固定板的底部两侧安装有固定侧耳,所述加工台的顶部另一侧设置有导向凸槽,所述导向凸槽上安装有移动固定板,所述移动固定板之间安装有螺纹套,所述螺纹套内安装有螺杆,所述螺杆的一端安装有电机。推荐的,所述定位固定板和移动固定板的中部均设置有固定孔,所述固定孔的内侧安装有卡齿。推荐的,所述电缆保护管穿过定位固定板和移动固定板中部的固定孔内安装。推荐的,所述定位固定板共设置有两个,且两个定位固定板并排安装。推荐的,所述移动固定板的底部安装有滑动卡板,且移动固定板与导向凸槽滑动镶嵌连接。推荐的,所述螺杆与螺纹套丝杆传动连接,且螺纹套与移动固定板设置为一体结构。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的加工台设置为平板结构,在加工台上安装有定位固定板和移动固定板,通过此种设计结构简单,体积较小,造价低廉,方便携带,且滑动卡板之间安装有螺纹套,通过螺纹套方便与螺杆丝杆传动,且螺杆的一端安装有电机,通过电机方便自动控制螺杆转动,使其控制移动固定板在导向凸槽上纵向移动,使移动固定板控制电缆保护管进行折弯控制,此种设计自动效果较高,使用方便。在全自动半钢折弯成型机的日常维护中,需要定期检查润滑油和液压油的使用情况,以保证机器的正常运转。浙江全自动半钢电缆成型系统厂家直销

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    【技术领域】本实用新型属于模具领域,具体涉及一种电缆成型组合模具。背景技术:对于部分海底电缆外部都设有包裹的铜管,连接时对铜管进行焊接,铜带一般通过成型模具进行预成型,在成型过程中会受到不同方向和大小不均的力导致成型质量较差,焊缝方向不能有效控制,焊接时导致焊接出现故障,连接不稳固。需要有一种成型模具,能够保证成型过程中保持平整,不弯曲,而且成型受力均匀,保持焊缝严密,提高焊接稳固性。技术实现要素:为了解决背景技术中存在的现有问题,本实用新型提供一种电缆成型组合模具。本实用新型采用以下的技术方案:一种电缆成型组合模具,包括支撑台,自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具,铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置,所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部,所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。进一步的,所述压模模具包括两可前后活动的压块,所述压块合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型。进一步的。苏州使用全自动半钢电缆成型系统方案在折弯成型装置中,该系统采用精密的折弯成型模具和先进的机械臂技术,能够实现高精度的电缆折弯成型。

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    整道工序完成进行出料。由于在成型过程中不间断的摩擦会产生热量,所述卧式滚轮模具下方还设置有冷却装置10,对所述卧式滚轮模具进行降温,冷却装置10采用的是循环水降温的原理,冷却装置10上有供进水和出水孔,接入水管后,对模具进行降温后从出口孔排出,有效对模具降温,缩小铜管2内部热应力,解决了铜带因疲劳受损而拉断,同时在冷却装置10中还可安装温度检测的装置,可以检测水温的变化,对比不同阶段铜带成型过程中释放热量的变化,进而间接的检测模具的成型效果,使成型过程中可预判成型的可行性。本实用新型的***在于:本组合模具上的几个模具在工作时保持铜线始终位于同一直线上,逐步压紧成型,避免铜带弯曲导致受力不均产生的焊缝不严密的缺陷,同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温,减少铜管内部热应力,解决疲劳受损可能产生拉断的问题,并且检测水温变化进行成型效果判断,提高焊接的质量,延长使用寿命。由技术常识可知,本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是*有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

    光伏电缆,产品普遍应用于智能电力、智慧交通、智慧能源智能建设等领域咨询远东电缆价格。远东智慧能源股份有限公司(***:600869)。远东电缆荣膺“**质量奖”,是行业**质量诚信企业,2016年品牌价值达。公司享有国内外**生产装置和检测装置1600多台(套),已形成交联聚乙烯绝缘电力电线最高电压等级达500kV、架空导线最高电压等级达1100kV,产销连续多年位居行业前茅,服务客户包含国内外有名企业,同诸多全世界500强企业成立了战略***合作关系。远东电缆以技术创新为发展驱动力,依托**级企业技术中心、**级博士后工作站和院士**工作站等平台,与上海电缆研究所、国网电力科学研究院、西安交通大学等科研院所确立产学研合作关系,****源优势超前研发。远东电缆对品质追求精益求精,全盘实行卓著绩效管理体系,通过原辅材料供应商系统评审,推荐国内外***企业(**铝业、北欧化工、陶氏化学等),成立战略性合作伙伴关系;同时,确立了全盘质量管理体系和核质保体系,从原料采购到产品交付施行全过程质量管控。公司产品已通过ISO9001/TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业身心**安全管理体系认证、ISO10012测量管理体系认证。出售半钢电缆整形机的售后服务团队应定期对自动半钢电缆折弯整形机进行维护和保养和设备的长期稳定运行。

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    将原有的管道式安装替换成现有的开放式将所述光伏电缆放入,密封式对电缆进行折弯,相对于穿孔式安装,本实施方式更加便于电缆的定位和安装,结构优化;通过对称式的驱动部5设计方式,且其带动所述导轨6部运动调整v字型的张开角度,能够较好地模拟光伏电缆在实际应用中的折弯状况,整体的实验效果精细。本实施方式中,所述铰接部1上开设有供所述光伏电缆穿过的通孔,且所述铰接部1分别与所述***导轨6部和第二导轨6部可拆卸连接。具体地,所述铰接部1上向内凹陷形成有嵌设孔,所述***壳体2靠近所述铰接部1的端部上凸起有与所述嵌设孔配合的嵌设块,两者之间的对接实现***导轨6部和第二导轨6部分别与所述铰接部1的固定。本实施方式中,在垂直于所述铰接部1的轴线的平面内,所述导轨6组件呈v字型。在垂直于所述***壳体2的轴线的平面内,所述***壳体2和所述第二壳体3的截面积呈半圆形。在安装所述光伏电缆的过程中,现将所述***壳体2相对所述第二壳体3打开,将所述光伏电缆首先穿过所述铰接部1的通孔中,在将位于通孔两端的所述光伏电缆填充在所述第二壳体3的腔体中,手动或自动旋转所述第二壳体3,使得所述第二壳体3与所述***壳体2扣合。可以完成不同线径、不同长度、不同平面、多种角度要求的复杂加工工艺。江苏智能全自动半钢电缆成型系统常用知识

它采用进口原装电机和减速机,使得折弯速度更加稳定、可靠,保证了成型的精度和效率。浙江全自动半钢电缆成型系统厂家直销

    本实用新型涉及了线材辅助件技术领域,具体的是一种用于光伏电缆的折弯机构。背景技术:本部分的描述*提供与本实用新型公开相关的背景信息,而不构成现有技术。太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一,太阳能或光伏在**应用日渐***。其中,作为太阳能转换成电能的输送支持件,光伏电缆应用的非常***。实际应用中,电缆可在屋顶结构的锐边上布线,同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。如果电缆护套强度不够,则电缆绝缘层将会受到严重损坏,从而影响整个电缆的使用寿命,或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。现有技术中,在光伏电缆出厂投入使用前,通常对会对光伏电缆做相应的折弯实验。现有的折弯设备,通常是将光伏电缆的两端固定,通过摆动件夹取光伏电缆并移动,使得光伏电缆的夹取部相对其两端产生一定的角度,实现弯折。上述实验设备简单,且不能较好地保证弯折部的受力均匀有效性,实验效果差。且在折弯的过程中,所述光伏电联处于悬空状态,其安装效果差,且受到外界力进一步对实验的折弯效果造成影响。应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。浙江全自动半钢电缆成型系统厂家直销

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