掘锚机介绍:1.自适应自动切割循环:配备全自动切割循环功能,机器切割头可在预定时间窗口内移动到预定坐标轴。2.刀具更换:通过向切割滚筒内注油,快速更换齿轮套。3.简化电气和液压:采用新的简化管道、触点布置、更紧凑的液压动力单元、新的电路板、显示和远程控制系统。4.湿式除尘风机系统:噪声值平均降低10%以上,从90-100dB降低到77-90dB,具体取决于除尘风机的类型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延长锚杆、滑动和加载装置的使用寿命。6.数据采集传输系统:可实时显示数据。该功能可以用于设备实现机器状态、运行时间、计数器等定制内容的联网读取,无需安装任何软件就可以通过任何连接矿井网络的计算机完成。机器提供的数据通过OPC数据接口进入矿井网络。7.新阀芯监控系统:如果检测到阀芯处于开启位置,可自动阻止机器启动。此时,如果阀芯打开,部件会瞬间移动。掘锚机开机前检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。河南掘锚机生产厂家

掘锚机锚杆安装:按规定将树脂筒装入眼内,用锚杆顶住筒,将锚杆装入搅拌套内,上提钻机将筒推到眼底,然后旋转搅拌,边旋转边推锚杆,10~20秒左右将锚板推到顶板,托盘推到顶板附近,停止旋转,保持推力60秒左右。树脂固化后(约60s),缓慢下放钻机,使搅拌套与锚杆分离(注意不要进给),卸下搅拌套,手动卸下锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻台的位置,钻下一根锚杆。掘锚机铲板和铲运机中的煤是空的,以便停止运行并将机组恢复到安全状态。铲板时,切割头落到地板上,并支撑后打。掘锚机停机、断电、现场交接班,做好交接班文明生产,仔细检查掘锚机各部位和各种安全防护装置,向交接班人员讲解当班机器的操作、存在的问题和注意事项,并填写相关记录。盐城液压掘锚机厂家供应掘锚机是适应国家煤炭产业安全高效与智能化发展的目前国内外较先进的掘进装备。

掘锚机的操作准备:掘锚机在接管后,司机应配合班组长认真检查掘锚机的围岩、支护、通风、瓦斯及周边情况,确保工作区域安全、干净、无障碍物。掘锚机开机前,必须对机器进行如下检查:1.检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。2.检查手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠,切换到复零。3。检查刀头截齿和齿座是否完好。如发现有掉牙或严重磨损,需断开掘锚机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘锚机的电源,断电闭锁后开始更换。
掘锚机采煤时,顶底板切割平整,巷道高度和宽度符合设计要求。1.掘锚机铲板和输送机中的煤炭运输完成后,拨动【选择】键【运输权限】键关闭输送机。2.转动[选择]键[切割头关闭]键关闭切割电机。3.拨动【切割头向下】键放下切割头;然后切换[选择]键[切割头收缩]键以缩回切割头。4.拨[左稳定器向上]和[右稳定器向上]键,抬起左稳定器和右稳定器,将掘锚机撤退到安全的地方。5.按下[选择]键[泵关闭]键,泵将在3秒钟延迟后关闭。6.将电气柜上的隔离手柄转到“关”的位置(逆时针方向旋转),当照明灯熄灭时,关机操作完成。掘锚机紧急停车:1。将遥控器选择键设置到“关闭”位置。2.使用遥控器上的[选择]键[关闭泵]键。3.切换遥控器上的停止按钮。4.按下装置上的紧急停止开关。掘锚机割煤及进行支护操作时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出人员和设备。

掘锚机安全操作程序一、主要危害:1.工作现场顶撑不完好,有悬矸活石。2.空车顶操作。3.掘锚机的锁紧装置和保护装置不完整,不可靠。3.开车时,警告设置不可靠,警告范围内有人。4.掘锚机向后(向前)移动时,未通知周边人员撤离至安全地点,缆线未能提前检查并妥善悬挂。5.未按规定程序操作和误操作。6.掘锚机维修时未严格执行“停送电制度”。7.在切割臂或铲板下修理时,未按要求采取可靠的防泄压措施。8.临时支撑装置不完好或未正常使用。9.在掘锚机上工作时,站立位置或保护不到位。掘锚机截割装置:截割装置由截割臂、切割电机、切割齿轮箱和截割滚筒组成。盐城液压掘锚机厂家供应
掘锚机的截割辊筒在当前悬臂较短行程的情况下,掘进装置不用向前移动。河南掘锚机生产厂家
处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时,必须将掘锚机退到有支撑的地方,停机切断电源,断开电气柜主断路器后方可操作。进行顶板支护或检查、更换切齿时,为防止截割头的错误转动,应将操作箱上的支护和工作“转换开关”转到“支护”位置;同时,按下驾驶员座椅前的“截割电机不能旋转的紧急停止按钮”,逆时针锁定。掘锚机白色停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。严禁带病跑掘锚机,严禁用掘锚机处理任何材料。河南掘锚机生产厂家
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