悬臂式掘进机产品特点:1.与全断面掘进机有一些相同的优点:连续开挖、无爆破震动、能更自由地决定支护岩石的适当时机;可减少超挖;可节省岩石支护和衬砌的费用。2.与全断面掘进机比较,悬臂式掘进机小巧,在隧道中有较大的灵活性,能用于任何支护类型。3.与全断面掘进机相比,具有投资少、施工准备时间短和再利用性高等明显特点。目前,掘进技术仍然会在钻爆破岩掘进、悬臂式掘进机、连续采煤机、掘锚联合机组以及全断面掘进机五个方向持续发展。如果您也对掘进机感兴趣,就来关注掘进机厂家佳煤机械有限公司吧。掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。金湖隧道掘进机供应商

掘进机截割方法和程序的一般原则是什么?跟着掘进机厂家佳煤机械一起来看看吧,为缩短单位截割时间,提高掘进效率,应根据不同地质条件和煤层硬度选择合理的截割方法和程序1、合理切割的一般原则:(1)车顶控制和纵向。切削阻力较小的钻孔和切削。增加钻孔深度,减少白天截割头空转行程。(4)大的少,还有一半和运输有关。2、正确的切割工艺是:(1)均匀中硬煤层,先割柱窝,底割自下而上横向割。(2)半煤岩工作面应先软后硬,先切后切底,煤岩界面处的煤应顺层切。(3)对于后层理发育的软煤层,采用中心开钻,四边刷。(4)破碎顶板,采用先割顶煤,留两侧,中间留煤堆的方法。无论采用哪种方法,都要将板块铲到地面,注意扫底,防止出现较高挖的现象。单支撑式掘进机哪家好悬臂式掘进机工作时截割臂的姿态调整方便,能将截割的物料拨进铲板内,加快物料的装运速度。

掘进机油箱中的油和空气很难分离由于油箱内回油的搅拌作用,很容易产生悬浮气泡截留在油中,如果带入液压系统会发生很多故障(如泵噪声、气蚀和液压缸爬行等)。因此,(1)油箱应设置消泡挡板,将系统的回油区与泵的吸油区隔开,回油流被挡板挡住,使流速减慢,有利于气泡的分离,溢出油面。然而,以这种方式分离细小气泡是困难且低效的。当箱盖上的空气过滤器被污物堵塞时,很难与空气分离。此时还会由于液压系统工作过程中油箱内油位的波动,造成油箱内负压,导致泵吸不良。此时应拆卸和清洁氢气。
掘进机装运机构的工作原理:装运机构主要由耙装部,减速器、液压马达和中间输送机组成。耙装部;它由耙爪、铲板、提升油缸、减速器和油马达组成油马达由一级锥齿轮驱动后,两个减速器由两端万向联轴器和中间轴连接,再由二级圆柱齿轮驱动输出盘旋转。耙爪由偏心盘驱动做往复耙、收集、装载工作。两个耙爪的收耙次数相同。耙爪驱动轴与轴承之间设有浮动密封装置。防止煤粉等异物进入减速机。铲板必须接触底板。铲板的升降由油缸完成。耙装式减速器一次喷油量为18升。中间输送机由液压马达、减速器(二级齿轮减速)链轮、刮板链、镘刀和张紧装置组成。中间输送机的驱动机构位于卸载端。液压马达驱动二级齿轮减速器。带动链轮转动,链轮拉动链条在镘刀内运行。链条的张紧由链轮轴两端的链条张紧器调节。中间输送机减速器的喷油量每次为5升。掘进机油泵内泄大会造成系统压力低。判断的方法是轴向柱塞泵看泄油量可断定。泄油量大无法修理,应换泵。

掘进机液压油箱温度高:液压油箱温度高的原因是油位低于规定高度。此时,由于循环迅速,温度容易升高,应及时补充油量。油液污染会引起系统的极大摩擦和温度升高。检查漏油情况,看油的清洁度。如果污染严重,必须换油。溢流阀设定压力高会导致温度高,所以应降低油压。冷却水也不足。如果喷雾没有雾状,可以判断水量不足。停止机器。否则,电机会燃烧。掘进机油泵泄漏量大油泵内部泄漏会导致系统压力低。判断方法是轴向柱塞泵可以判断漏油。漏油太大,无法修理,所以应该更换泵。齿轮泵的操作阀应关闭。油管接头无油流出时,检查压力。如果起不来了,就应该拆开。如果密封损坏,可以通过更换密封来解决。其他问题应该由泵来代替。悬臂式掘进机可从事大型煤矿巷道修顶、刷帮和切底工作,特别是针对煤矿巷道常现的底鼓现象。单支撑式掘进机哪家好
掘进机履带链过紧会使履带负荷加大,运转不正常,处理方法是调整履带链子的张紧度,使履带链张紧度适宜。金湖隧道掘进机供应商
掘进机油缸回路和行走回路的压力调整方法:1.油缸回路的工作压力调整方法:操作四通换向阀中的任意一个换向阀,使其对应的油缸移动到极限位置(注意不要松开手柄)。此时,慢慢调整溢流阀的调压螺钉,同时观察压力表。当回路工作压力达到规定值16兆帕时,锁紧调压螺钉,松开手柄。2.行走回路的工作压力调整方法一:将六点压力表转到行走部分,断开刹车器油路(制动履带),堵住供油管,启动星轮,然后操作行走换向阀手柄到较大位置,然后慢慢调整溢流阀调压螺丝,同时观察压力表,使回路工作压力达到规定值16Mpa,然后锁紧调压螺丝,松开手柄。调整后,恢复制动器油路调整方法二:将切割头抵住一组,启动星轮,然后操作行走换向阀手柄至较大位置,然后缓慢调整溢流阀调压螺丝,同时观察压力表,使回路工作压力达到规定值16MPa,然后锁紧调压钉,松开手柄。金湖隧道掘进机供应商
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