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掘锚机基本参数
  • 品牌
  • 江苏佳煤机械
  • 型号
  • 齐全
  • 挖掘机械种类
  • 掘锚机
  • 挖掘机械大小
  • 大型,中型,小型
  • 发动机功率
  • 液压,机械式
  • 适用范围
  • 水陆两用,隧道,矿用,通用
  • 产品类型
  • 全新,二手
  • 厂家
  • 江苏佳煤机械有限公司
掘锚机企业商机

掘锚机操作人员上岗条件:1.当输送机反转时,注意不要将输送机上的块状物卷入铲板下方。启动转载机或摆动转载机尾部时,司机必须向破碎机司机发出信号,破碎机司机检查确认周围无人后方可操作。2.当油温升至70以上时,停止掘锚机,检查液压系统和冷却系统。3.发现冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停车,切断电源,撤出人员。4.驾驶员应严格按照操作指示牌操作,并记住操作方式,避免误操作造成设备损坏或人身伤害。5.启动切割电机时,应先拉响警报,确认安全后方可启动。6.当冷却水温度过高或水压不足时,掘锚机自动停止运行,应查明原因并进行处理。禁止摆脱保护,强行启动。 掘锚机司机使用遥控器操作时,司机必须在安全位置。重庆掘锚一体机

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掘锚机液压泵法兰橡胶软连接掘锚机一般适用于适应部分煤层的煤矿,这是佳煤机械设计掘锚机遇到的难题。老方案中,由于锚杆机在截割段两侧,受刮削影响,适用巷道要求掘进机在3.8米以上(但掘进机在一侧铲料同时切割,仍会有刮削,工人操作时要非常小心),空顶距离要求在2米以上,不能适应梯形巷道。因此只能适应少数条件较好、断面较大的巷道。掘锚机液压泵,是一种为液压传动提供加压液体的液压元件和泵。它的作用是将动力机械(如电机、内燃机)的机械能转化为液体的压力能。影响液压泵使用寿命的因素很多,除了泵本身的设计制造外,还涉及到一些相关部件(如联轴器、滤油器等)的选择。)和试运行期间的操作。浙江液压掘锚机厂家掘锚机主要由行走机构、装载和转运机构、工作机构、液压系统、喷雾灭尘系统、电气系统、等组成。

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掘锚机正常开机操作:1.确保装置电源正常。2.打开增压泵,确保装置已被供水(约30巴)。3.按下[左稳定器向下]键或[右稳定器向下]键降低稳定器。4.将主断路器转到断开位置,机组开始检查电压和相序。如果相序和电压正常,拨动遥控器上的[选择]键[泵开]键,保持几秒钟。几声警报后,机组启动。5.移动铲板的[向下]和[向上]键,将铲板调整到合适的高度。6.观察铲板的延伸。如果铲板没有完全伸出,拨动遥控器上的【选择】键【铲板伸出】键,使铲板伸出。

掘锚机介绍:1.自适应自动切割循环:配备全自动切割循环功能,机器切割头可在预定时间窗口内移动到预定坐标轴。2.刀具更换:通过向切割滚筒内注油,快速更换齿轮套。3.简化电气和液压:采用新的简化管道、触点布置、更紧凑的液压动力单元、新的电路板、显示和远程控制系统。4.湿式除尘风机系统:噪声值平均降低10%以上,从90-100dB降低到77-90dB,具体取决于除尘风机的类型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延长锚杆、滑动和加载装置的使用寿命。6.数据采集传输系统:可实时显示数据。该功能可以用于设备实现机器状态、运行时间、计数器等定制内容的联网读取,无需安装任何软件就可以通过任何连接矿井网络的计算机完成。机器提供的数据通过OPC数据接口进入矿井网络。7.新阀芯监控系统:如果检测到阀芯处于开启位置,可自动阻止机器启动。此时,如果阀芯打开,部件会瞬间移动。


掘锚机自身滚筒截割转速慢,规格固定,巷道掘进一次成型,掘进工程质量容易管理,文明生产比较好管理。

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保护掘锚机截齿:掘锚机的截齿非常容易磨损。如果在生产过程中不及时更换截齿,会对齿座造成磨损,一旦齿座损坏,不仅很难更换截齿,影响正常生产,还会破坏掘锚机整个切割滚筒的应力平衡,从而缩短整套设备的使用寿命,给公司造成财产损失。如果说剔牙是一个人的“牙齿”,那么齿座就是“牙龈”。如果牙齿坏了,可以更换。如果牙龈出了问题,就很难好。为此,技艺精湛的工匠们在从根本上解决问题、减少财产损失、改善进尺的基础上,制定了一系列保护“牙龈”的具体措施。首先,生产班每开挖一米必须停机检查截齿磨损程度,损坏及时更换;其次,掘锚机焊有防护“牙套”,易磨损的齿座;周围焊有耐磨小钢板,对于一些磨损不严重的齿座,堆焊采用耐磨堆焊焊条。保护设备,节约成本,同时较大的降低员工的劳动强度。掘锚机工作时,工作面回风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。无锡液压掘锚机供应商

掘锚机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其它设备,要与两帮保持一定距离,不能碰撞两帮的电缆和水管。重庆掘锚一体机

掘锚机安全操作程序一、主要危害:1.工作现场顶撑不完好,有悬矸活石。2.空车顶操作。3.掘锚机的锁紧装置和保护装置不完整,不可靠。3.开车时,警告设置不可靠,警告范围内有人。4.掘锚机向后(向前)移动时,未通知周边人员撤离至安全地点,缆线未能提前检查并妥善悬挂。5.未按规定程序操作和误操作。6.掘锚机维修时未严格执行“停送电制度”。7.在切割臂或铲板下修理时,未按要求采取可靠的防泄压措施。8.临时支撑装置不完好或未正常使用。9.在掘锚机上工作时,站立位置或保护不到位。


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