企业商机
液压油滤芯基本参数
  • 品牌
  • 卅亚过滤
  • 型号
  • SY-YLX
  • 结构类型
  • 折叠式滤芯
  • 滤层材质
  • 玻璃纤维
  • 骨架材质
  • 不锈钢
  • 特性
  • 耐高温,耐酸碱,耐腐蚀
  • 用途
  • 油除杂质
  • 适用对象
  • 工作温度
  • -10-100
  • 过滤精度
  • 1-200μm
  • 滤芯形式
  • 折叠
  • 产地
  • 河南新乡
  • 厂家
  • 新乡市卅亚过滤设备有限公司
  • 适用范围
  • 汽车,轻工,食品,化工,石油,电镀,纺织,制药,冶金,油箱,选矿,染料,水处理,过滤器,汽车发动系统
液压油滤芯企业商机

船舶用烛式滤芯产品用途主要用于柴油系统过滤,如柴油发电机系统。因船舶为柴油发电机,所以棒式滤芯多用在船舶上。因其自身所具有的灵活性,可根据客户需要,有针对性的生产加工;体积小,质量轻,安装方便;过滤面积大,阻力、压损小,可承受较大压力;采用进口不锈钢金属网,强度高,耐破损,可反复清洗使用;可以使用在进油系统前端。性能指标:过滤精度:20μm、25μm、30μm、40μm、80μm;工作压力(MAX):1.6Mpa;工作介质:润滑油、液压油;工作温度:-30℃~+110℃;介质:润滑油、矿物油;常用材质:不锈钢方孔网、密纹网等金属网。金属网液压油滤芯一般能用多长时间?工业液压油滤芯工厂直销

液压油滤芯

液压油滤芯在液压系统中,用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质。以及滤除各种油系统中从外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质,它可以有效的控制工作介质的污染度,保护机械设备的正常工作,是输送介质的管道系列中不可缺少的部分。液压油滤芯在液压系统中看似只是一个小部件,但它起的作用非常大。液压油进入液压系统运行时,清洁是很重要的问题,如果清洁不到位,液压系统中进入了微小杂质,在运行中会对设备进行摩擦损伤,给设备运行增加重量,压力,长久下去一定会造成设备的损坏,滤芯的存在就是为了避免这种情况出现。液压油滤芯能够对液压油进行清洁除杂,把油中的杂质过滤出来,对设备进行保护。高压滤芯如何保证液压油滤芯的正常使用?

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液压油滤芯的更换方法:关闭进油口球阀,打开上端盖。拧开排污口堵丝,排净污油。将滤芯上端的紧固螺母松开,操作者戴防油手套握紧滤芯,垂直向上取下旧滤芯。换上新滤芯,垫好上端密封圈,上紧螺母。关闭排污阀,盖好上端盖,上好紧固螺栓。拧紧排污口堵丝,盖好上端盖,上好紧固螺栓。

液压油滤芯的寿命影响因素:液压油的污染度,液压油滤芯失效的主要原因是污染入侵率高,增加了滤芯的负担,缩短了滤芯使用寿命,要严格的限制将要进入液压系统环境污染的通路。液压油的问题保证液压系统在目标清洁度等级下工作是非常重要的,要尽量避免由于系统污染造成的元件磨损和延长系统寿命。

钢厂用滤芯:燃气发电汽轮机EH油系统滤芯、汽机抗燃油再生装置硅藻土滤芯、汽机供油装置高压粗滤芯、汽机供油装置高压精滤芯、粗轧机液压站滤芯、高炉润滑油站滤芯、高炉煤气减压阀组液压站滤芯、粗轧机主电机轴瓦润滑站滤芯、干油系统过滤器滤网、精轧液压站回油滤芯、粗轧液压循环滤芯、高炉开口机液压站滤芯、炉顶液压系统滤芯、炉前液压系统滤芯、热轧厂压油过滤器滤芯、热轧厂液压试验台滤芯、热轧厂主电机润滑站滤芯、炼铁厂干法除尘滤芯。液压油滤芯厂家哪里的好?

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钢厂用滤芯有:焦炉循环风机滤芯、高炉除尘系统滤芯、拆炉机机油滤芯、拆炉机空气滤芯、出钢机液压站滤芯、推钢机液压站滤芯、烧结机干油站滤网、焦炉循环风机双筒网片式油滤器、强力矫高压回油滤芯、精轧机推床液压站滤芯、高压水液压站滤芯、冷却风机滤芯、炉前主供油滤芯、炉前主回油滤芯、炉前循环泵滤芯、高炉液压站滤芯、高炉稀油站滤芯、精轧机机架辊润滑站滤芯、粗轧机油膜润滑站滤芯、粗油膜机旁过滤减压站滤芯、精轧机主电机轴瓦润滑低压泵站滤芯等。电厂用什么材质的液压油滤芯?煤矿液压油滤芯销售厂

液压油的滤芯多久更换?工业液压油滤芯工厂直销

液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及固体杂质,保证液压系统的清洁度。产品特点:分高压段用、中压段用、回油段用和吸油段用;分高中低精度等级。2—5μm为高精度,10—15μm为中等精度,15—25μm为低精度。液压滤芯为压缩滤芯成品外形尺寸,增大过滤面积,一般滤层部分折成波纹状,液压滤芯打褶高度一般在20㎜以下;液压滤芯承受压差一般在0.35—0.4MPa,但个别特殊滤芯,要求承受高压差,要求承受32MPa,甚至42MPa等同系统压力。承受温度,有的要求达到135℃,通常为80℃工业液压油滤芯工厂直销

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怎么选择液压油滤芯厂家?选择液压油滤芯厂家时,需要考虑以下因素:生产资质:检查厂家是否拥有相应的生产资质,以及资质是否在有效期内。生产能力:了解厂家的生产能力,包括液压油滤芯的年产量、生产工艺流程、设备状况等。技术水平:考察厂家的技术水平,包括研发设计能力、技术人才储备、技术创新等。产品质量:了解厂家的产品质量管理体系,以及产品质量检测手段和流程。可以要求厂家提供相关的质量认证证书或检测报告。价格与售后服务:考虑厂家的价格定位是否合理,以及售后服务是否完善。可以要求厂家提供相关的报价和售后服务方案。市场口碑:了解厂家在市场上的口碑情况,包括客户评价、行业地位等。可以通过网络搜索、行业展会等方式...

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