混合机基本参数
  • 品牌
  • 峰度
  • 型号
  • FD-2000/10000
  • 类型
  • 无重力混合机,V型混合机,滚筒混合机,圆筒混合机,犁刀混合机,行星混合机,碾轮式混合机,双螺旋锥形混合机
  • 放置方式
  • 立式,卧式
  • 动力类型
  • 电动,柴油
  • 物料类型
  • 粉与粒状固体物料,热塑性物料,中高粘度液体和膏状物料
  • 每次处理量范围
  • 出料1000-3000L,1000-10000L,出料300-500L
  • 作业方式
  • 循环作业式,连续作业式
混合机企业商机

犁刀式混合机的优势与注意事项:1.优势:(1)犁刀式混合机的混合效果好,可以达到高达99.9%以上的混合均匀程度。(2)混合速度快,效率高,比较适合处理大批量的物料。(3)适用于易聚集、易结块、易粘合的物料,避免了物料堆积、粘壁现象。2.注意事项:(1)犁刀式混合机内装物料不能超过容器的一半。(2)对于易损物料,应选择低速运转的犁刀式混合机。(3)犁刀式混合机内应经常清理,以免生锈和物料交叉污染。总之,犁刀式混合机在普遍应用的同时,也需要注意使用方法和维护保养,以确保其正常工作。卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料,起到搅拌混合均匀的目的。重庆机制砂混合机案例

飞刀,有由三个简单叶片组成的,类似电风扇的轮叶。有多层的,呈宝塔状,置于混合器壁的侧下方,转速1450~1900r/min。飞刀的作用是使物料沿轴向发生剧烈的对流运动。飞刀的个数依据其作用范围而定。四是喷油嘴,它的位置、喷射方向以及对硅油的雾化能力影响着硅油的分散。如硅油喷射到飞刀附近,它的初分散是通过物料对流;硅油喷射到飞刀对侧区域,它的初分散是通过物料粒子间的剧烈摩擦剪切作用和扩散作用。两种分散效果明显有区别。重庆机制砂混合机案例增加的喷液装置设计合理,喷出的液体经飞刀组高速旋转迅速分散,液体能够均匀分布在物料中。

卧式犁刀混合机的工作原理,卧式犁刀混合机的工作原理是设备启动后犁刀由犁刀轴带动旋转,使物料沿筒体径向作周向湍动,同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组是时,被高速旋转的刀飞迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下,不断叠、扩散、在短时间内达到均匀混合,混合精度高。无重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴,每根轴上搭载十字桨叶,在驱动装置的同步作用下,两根的十字奖叶轴的运行轨迹成相交关系,且错位哦合。驱动装置驱使奖叶轴快速旋转,旋转的奖吐产生离心力,将物料有效抛洒至筒内上空部分,达到抛物线的较高点后下落,物料再受桨叶的驱赶,在筒体内往复循环混合,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀。

犁刀式混合设备的工作原理和结构,当混合设备运转时,主轴以适当的转速带动犁刀旋转,而飞刀由电动机直接驱动,并作高速旋转。筒体内物料受犁刀强烈作用而抛起,一部分物料沿筒壁做圆周运动,而另一部分物料被抛向简体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端飞散,进行浮游式扩散混合。同时,物料流经高速旋转的飞刀时,被高速剪碎和强烈扩散,进行剪断扩散混合,因而,粉粒体在该混合设备内的运动轨迹纵横交错,互相撞击,产生强烈的涡流,在极短的时间内就达到均匀的混合。多功能犁刀混合机除具备一般犁刀混合机的特点外,还能将易结团物料打碎。

卧式犁刀混合机特点:1、飞刀组由多把飞刀组成,通过电机直接驱动,安装在筒体侧面,防止粉尘进入轴承,飞刀轴采用多道密封结构;2、出料阀装在筒体的底部(连续出料除外),用于关闭和放出物料,其工作是通过手柄和四连杆机构来实现的;3、卧式犁刀混合机普遍应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业的固-固(即粉体内添加液体)混合,以及湿造粒、干燥、浓缩等复合工艺。多功能犁刀混合机,多功能犁刀混合机用于粉体与粉体之间,粉体与液体之间,以及粘稠状或团聚物料的混合,具有分散、打碎、喷液、加热与冷却等多种功能。多功能犁刀混合机普遍用于食品行业、制药行业,如果胶、淀粉、面粉等诸多领域。混合机严禁未成年儿童擅自接触此机械,以免发生事故。机制砂混合机设备厂家

螺带卧式混合机广泛应用于建材、食品、化工、塑料、等行业的物料混合生产。重庆机制砂混合机案例

常见混合机的结构及特点如何?混合机是饲料生产中的关键及主要部件之一,它是确保配合饲料质量和提高饲料效果以及决定工厂规模的关键设备之一。混合机按其布置形式可分为立式混合机和卧式混合机。卧式混合机螺带式:卧式双螺带混合机是饲料工业较常用的混合机。这种混合机有单轴和双轴两种型式,其主要由机体、转子、传动部分和控制部分等组成。它在翻动和混合物料的同时能使物料从一端运动到另一端,卧式混合机一般设置一个或几个卸料口,或配成全活底门,分别有小开门、大开门和翻转式的,如SLHWC系列无残留混合机就是翻转式开门倒料。重庆机制砂混合机案例

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