湖北交流异步伺服电机驱动器

长期以来，在要求调速性能较高的场合，一直占据主导地位的是应用直流电动机的调速系统。但直流电动机都存在一些固有的缺点，如电刷和换向器易磨损，需经常维护。换向器换向时会产生火花，使电动机的较高速度受到限制，也使应用环境受到限制，而且直流电动机结构复杂，制造困难，所用钢铁材料消耗大，制造成本高。而交流电动机，特别是鼠笼式感应电动机没有上述缺点，且转子惯量较直流电机小，使得动态响应更好。在同样体积下，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到更高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。伺服电机：所有的伺服电机必须有驱动器才能旋转，因此市面上所称伺服电机包含伺服驱动器。湖北交流异步伺服电机驱动器

交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向，使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后，世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较，主要优点有：⑴无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。⑵定子绕组散热比较方便。⑶惯量小，易于提高系统的快速性。⑷适应于高速大力矩工作状态。⑸同功率下有较小的体积和重量。重庆同步伺服电机上海福赞电机科技有限公司是一家专业提供伺服电机的公司，有想法的可以来电咨询！

使用伺服电机时应该有哪些注意事项呢？1.伺服电机必须保护油和水。伺服电机它在设计的时候并不是完全的防油防水的，因为在有水或者是有油的环境中会使得电机得到腐蚀，从而引起电机内部零件的损坏。特别是伺服电机与减速齿轮进行融合的时候会将减速齿轮的油带入到伺服电机中。2.使用时应该减轻应力。在伺服电机电缆的出口处应该避免有垂直或者是伺服电机自身重点的影响，造成伺服电机电缆的使用不畅。我们应该放置电缆弯曲，将伺服电机中的电缆牢牢地加固在一端不出现随意移动的状况。这样固定以后弯曲应力就减到了较小。3.轴端负载可以安装。伺服电机轴上会规定径向的规定值，我们在安装的时候就需要将轴向负载控制值在规定的范围内，不能够超过。4.安装手法要非常注意。在安装和拆卸伺服电机的时候要选择正确的工具，还有安装拆卸的手法要适当。不能够武断或者直接在轴端进行敲打或者捶打。

交流伺服电机的应用领域：凡是对位置，速度和力矩的控制精度要求比较高的场合，都可以采用交流伺服电机。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、电子、制药、金融机具、自动化生产线等。因为伺服多用在定位、速度控制场合，所以伺服又称为运动控制。1、冶金、钢铁—连铸拉坯生产线、铜杆上引连铸机、喷印标记设备、冷连轧机，定长剪切、自动送料、转炉倾动。2、电力、电缆—水轮机调速器、风力发电机变桨系统、拉丝机、对绞机、高速编织机、卷线机、喷印标记设备等。3、石油、化工—挤压机、胶片传动带、大型空气压缩机、抽油机等。4、化纤和纺织--纺纱机、精纺机、织机、梳棉机、横边机等。5、汽车制造业—发动机零部件生产线、发动机组装生产线，整车装配线、车身焊接线、检测设备等。6、机床制造业—车床、龙门刨、铣床、磨床、机械加工中心、制齿机等。伺服电机，就选上海福赞电机科技有限公司，有需要可以联系我司哦！

数控机床中多用永磁式同步电动机。与电磁式相比，永磁式优点是结构简单、运行可靠、效率较高；缺点是体积大、启动特性欠佳。但永磁式同步电动机采用高剩磁感应，高矫顽力的稀土类磁铁后，可比直流电动外形尺寸约小1/2，质量减轻60﹪，转子惯量减到直流电动机的1/5。它与异步电动机相比，由于采用了永磁铁励磁，消除了励磁损耗及有关的杂散损耗，所以效率高。又因为没有电磁式同步电动机所需的集电环和电刷等，其机械可靠性与感应（异步）电动机相同，而功率因数却较大高于异步电动机，从而使永磁同步电动机的体积比异步电动机小些。这是因为在低速时，感应（异步）电动机由于功率因数低，输出同样的有功功率时，它的视在功率却要大得多，而电动机主要尺寸是据视在功率而定的！伺服电机用永磁体代替了电励磁，从而省去了励磁线圈、滑环与电刷。重庆同步伺服电机

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伺服电机选型需要注意哪些方面？1、如果选择了带电磁制动器的伺服电机，电机的转动惯量会增大，计算转矩时要进行考虑。2、再生制动频率表示元负载时电机从额定速度到减速停止的可允许频率。在伺服电机选型过程中，需要注意的是，一般样本列表上的制动次数是电机在空载时的数据。实际选型中要先根据系统的负载惯量和样本上的电机惯量，算出惯量比。再以样本列表上的制动次数除以(惯量比+1)，这样得到的数据才是允许的制动次数。3、确保在安装和运转时加到伺服电机轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内，否则会加速伺服电机的磨损，降低电机的寿命，甚至影响所要求达到的精度。湖北交流异步伺服电机驱动器