安装使用方式:根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。流体连接器不需要工具就能实现液体通路连接或断开的接头。流体连接器的特殊功能要求：常见的特殊功能有带压插拔功能、自卸压功能等。流体连接器是实现流体管路接通或断开的连接器，与电连接器的概念相似，传输的是流体。适用于各种液体冷却的机箱、模块之,间的连接。舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器。流体连接器工作介质:根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料；壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料；流阻特性:根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器；颜色标识:根据进出液口，选择流体连接器的颜色。流体连接器的插头插座连接时、连接前、分离后均具有密封功能，保证冷却液在工作及储存过程中不会泄漏。单向密封液体连接器通径大小
为电子流体设备设计连接器的考虑因素：连接器是电子流体设备的中心元件，可以显着提高流体处理过程中使用设备的性能和安全性，所以为电子流体设备设计合适应用的连接器至关重要。流量要求：在确定设备应用的流量要求时，管道的内径(ID)可能是首要考虑因素，查阅不同直径管道的流程图，并选择能够在预期工作压力下提供所需流量的尺寸。另请记住，连接器、阀门和过滤器等内嵌组件可能会略微降低流量，部件之间的压降因制造商而异，有些设计产生的湍流和流动阻力比其他设计小。在确定管道ID后，应选择可提供较大流量和较小压降的连接器或阀门设计。北京液体连接器工作压力流体连接器发展趋势是连接工艺精密度要求越来越稳定。
钢珠锁紧式流体连接器采用钢珠锁紧方式，只需推拉即可实现插合与锁紧。断开时，能实现自动密封，防止泄漏。正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。壳体材料选用铝合金、钛合金、不锈钢，主要适用于地面环境。具有较强的耐磨和抗腐蚀能力。执行企业标准:Q/21EJ857。用途及使用环境：流体连接器宽泛应用于各种液体冷却系统，主要用于地面战车、雷达液冷系统的机箱外部，实现各单元间的快速连接。主要技术性能，壳体:比较强的度铝合金，钛合金或不锈钢。镀层:硬质阳极化，钝化。密封胶圈:比较强的度氟硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶。冲击:半正弦波，峰值加速度15g，脉冲持续时间1Ims,每轴向3次。随机振动:15~2000Hz,功率谱密度0.04g/Hz，持续时间0.5小时。机械寿命:500次插拔循环。
流体连接器的关键技术：材料及表面处理技术：根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。检测技术：流体连接器不同于普通光电连接器，所检测的性能指标和试验项目需要使用特用设备和平台进行检测。例如用流阻测试平台来测试连接器的流通性能，用气压和液压测试设备来测试连接器的密封性能。流体连接器的应用场景：液冷散热技术具有散热效率高、噪音小、占用空间小等优点，越来越多的用于当今电子设备的散热设计。流体连接器分为锁紧式流体连接器和盲插式流体连接器。在选择流体连接器时工作介质是主要选型要点。
密封流体连接器，用以在微反应器中玻璃，玻璃陶瓷和/或陶瓷流体模块之间的流体连接和/或互联，并且包括具有圆形第1端面(的连接器体部，所述圆形第1端面具有用以保持一个或多个O形环的凹部。所述连接器体部具有第1端区，所述第1端区具有直径在3mm到25mm范围内的圆柱形外表面，所述外表面沿所述连接器体部从所述第1端面延伸。所述第1端区的所述外表面具有周向凹部，所述周向凹部将所述第1端区分成邻近于所述第1端面的近部以及通过所述周向凹部与所述近部隔开的远部。螺纹式流体连接器插头、插座可在连接任意位置停留而不会分离，解决狭小空间的安装操作不便问题。锁紧型液体连接器液压管路
流体连接器其可靠性高低关系着整个超级计算机的安全。单向密封液体连接器通径大小
流体连接器的关键技术：流体连接器是液体冷却散热系统中起传输作用的部件，用于实现冷却管道的快速连通和断开，并保证冷却管道在任何状态下的密封功能，操作快捷，维护方便。根据流体连接器的特性，主要有以下关键技术。 密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。流道设计及仿真技术：流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。单向密封液体连接器通径大小
