双轴高速分散机的工作原理电机驱动皮带轮带动双轴高速旋转,双轴中的锯齿形分散盘安装高度不一至,呈一上一下错位分布,在双轴反向的快速旋转下,分散缸内的介质产生强烈旋涡,使介质在短时间内高效完成分散与剪切。高速分散机的工作过程其实就是固液分散、湿润、解聚、稳定的过程。双轴高速分散机的选型选型主要是根据分散介质的特性及分散缸的容量确定传动功率,从1.1~75KW不等。请注意水性介质选用普通电机配电磁调速,油性介质选用防爆电机配变频调速。双轴高速分散机的应用领域适用于颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、医药、石油涂料、染料、油墨、乳液等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解、分散。多功能分散机能否定制?小中试分散机价格

油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一,即分散系统,油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外,油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用国际先进的分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。油漆分散机的组成部分,由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。油漆分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便湖南分散机液压升降分散机维护成本高吗?

油漆分散机:油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一,即分散系统,油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外,油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用国际先进的分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。油漆分散机的组成部分,由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。油漆分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。
实验室分散机,其结构简单,使用方便,采用电子恒力调速线路,数字直接显示转轴转速,并配有多种分散叶轮,能满足实验室不同的试验需要,并可根据显示的转轴速度直接计算分散叶轮的线速度物料粘度及化学反应速率之间的关系,为大规模投产提供正确数据。可选用多种研磨盘用于分散和研磨,标配1mm玻璃珠,1mm硅酸锆珠同样适用。1.转速快而稳定,分散、混合效果好;2.可选配各种分散、搅拌叶轮以及定制防爆性能;3.转速数字显示,便于记录数据;4.可选配带夹套的容器;寻找小型分散机厂家,哪家更专业?

双轴高速分散机的特点1.拥有两套分散系统,分散能力远大于单轴分散机,快捷。2.分散轴上部双端轴承定心,双端轴承安装跨度大,防止了分散轴下端的摆动。3.可按分散介质的特性选择分散盘的大小及锯齿形的高度,生产范围广。4.液压升降的同时分散机头能360°自由旋转,在升降与旋车功能的结合下,高速分散机可切换到另外的分散缸内进行分散工作。一台性能优越的双轴高速分散机通常配备2~4台分散缸。5.分散轴经热处理调质后镀硬铬处理,具有高同心度、高直线度、高光洁度的特点。6.传动方式为皮带传动,工作时无噪音,且能起到缓冲及减振的作用;如偶遇过载时皮带会自动打滑,保护其它零部件。7.为液压升降,能根据分散缸内介质的容量高度调整液压升降高度,使双轴上安装的分散盘处于*有利于分散工作的位置。
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高速分散机价格与性能成正比吗?小中试分散机价格
高速分散机依据它的构造来看,可以分为液压系统、搅拌系统、导向机构、电控箱以及主传动等,同时高速分散机的分散盘也具有多种形式,采用多种形式主要是根据分散盘在不同行业中的运用,例如:分散盘可以分为蝶式、平盘锯齿式、三义桨式以及其它的形式等等。高速分散机分散盘的运用:高速分散机的分散盘形式多类,那么是如何得到运用的呢?工作原理又是怎样?这种分散盘如何能得到广大用户的喜爱呢?高速分散机的分散盘在涂料化工行业中主要是在高速运转的同时会产生线速度,并利用在此基础上进行齿轮盘的作用来剪切物料,同时剪切的物料更细腻化并与溶剂等充分混合来达到效果。依据这种情况来分析,主要是高速分散机的速度快、鲁棒性比较强,产生的悬浮状态与溶剂相容比较差,严重的话会导致产品出现质量等问题,因此就要利用分散盘来进行解决。分散盘在设计的时候要求的技术比较高,对于其设计非常的苛刻,精度比较准确,如是用产品较差的分散片,不仅会影响产品质量等问题,如是更严重的化会给人带来自身的危险,这种设计就完全不能满足工艺的要求同时不符合标准。
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分散机的工作原理主要是物料在锯齿状圆形分散盘叶片的高转速转动作用下,在容器内上下剧烈翻动,与叶片产生碰撞和剪切,使聚集体破坏,从而达到迅速分散、均质混合、加速溶解的效果。具体来说,分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,**终完成分散过程1。应用领域分散机广泛应用于各种领域,如涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液...