当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会引发每秒几万次的高频振动。这种高频振动具有一定的振幅，通过上焊件将超声能量传递到焊区。由于焊区，即两个焊接工件的交界面处，声阻较大，根据能量转换原理，振动能量在此处会大量转化为热能，从而产生局部高温。又因为塑料本身的导热性较差，产生的热量一时难以迅速散发出去，会在焊区聚集。随着热量的持续积累，两个塑料的接触面迅速达到熔点并开始熔化。此时，在施加一定压力的情况下，熔化的塑料相互融合，分子间相互扩散渗透。当超声波停止作用后，保持压力持续几秒钟，使融合的塑料冷却凝固成型。随着压电陶瓷材料性能提升，超声波焊接将向更高频率（100kHz以上）发展，实现纳米级精度控制。江苏大功率超声波焊接机源头
超声波金属焊接属于固态焊接，焊接过程中金属母材不发生熔化。其原理是利用超声频率（超过16kHz）的机械振动能量，在静压力作用下，使金属表面的氧化膜破碎，同时金属表面原子在高频振动和压力作用下产生塑性变形，导致原子间距离减小，原子的扩散运动增强，从而在金属表面形成冶金结合。虽然焊接过程中也会产生一定的摩擦热，但热量不足以使母材熔化，只是使金属表面达到塑性状态，促进原子间的相互扩散和结合。这种焊接方式能够有效克服电阻焊接时产生的飞溅和氧化等问题，适用于铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料的焊接，如可控硅引线、熔断器片、锂电池极片和极耳等的焊接。四川高精度超声波焊接机超声波焊接通过高频机械振动产生的摩擦热实现材料间的牢固结合。
焊接系统的重心部件是超声波发生器（电源）和换能器。发生器将50Hz工频电转换为20-40kHz高频交流电，驱动压电陶瓷或磁致伸缩换能器产生同频率的机械振动。振动通过变幅杆（振幅扩大器）放大，较终传递至焊接工具头（焊头）。典型的振幅范围为5-50μm，需根据材料厚度与性质精确调节。当焊头接触金属工件并施加一定压力时，高频振动使界面产生剧烈相对摩擦，瞬间消除金属表面的氧化膜和污染物。同时，摩擦生热使局部温度升高（通常低于材料熔点的30%-50%），导致金属表层软化并发生塑性流动。在持续压力下，洁净的金属原子通过扩散作用相互嵌入，形成冶金结合。
汽车零部件的塑料焊接应用外饰件焊接超声波塑料焊接技术在汽车外饰件制造中发挥着重要作用，如汽车门板、前后保险杠、裙边和轮眉等的连接。这些部件不仅要求外观美观，更需具备优异的密封性能。超声波焊接技术能够轻松实现水气密连接，从而满足汽车外饰件的高标准需求。内饰件焊接在汽车内饰制造中，超声波焊接同样不可或缺。它被广泛应用于内饰包覆件的收边、香氛弹等小模块的连接。尽管这些部件体积小巧，但对焊接质量的要求却十分严格。超声波焊接凭借其高精度特点，能够有效确保内饰件的美观与功能完美结合。电子部件焊接此外，超声波焊接技术还应用于汽车电子部件的制造，如雷达冲孔等的连接。这种焊接方式不仅能确保电子部件的密封性和可靠性，还能有效避免传统焊接方法可能对电子元件造成的热损伤，为汽车电子部件的高质量制造提供了有力支持。与机器人协作系统结合，超声波焊接可实现24小时无人化生产，降低人力成本40%。
在焊接过程中，严格控制焊接参数的稳定性是保证焊接质量的关键。通过自动化控制系统，实时监测和调整功率、频率、焊接时间和压力等参数，确保每次焊接都在比较好工艺条件下进行。同时，要保证焊接设备的良好运行状态，定期对设备进行维护和校准，检查换能器、变幅杆、焊头等部件的性能，及时更换磨损或损坏的部件。此外，对焊接操作人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识，规范操作流程，也是质量控制的重要环节。例如，制定详细的设备操作规程和质量检验标准，要求操作人员严格按照标准进行操作和自检。能耗低于电阻焊，单位能耗只为传统工艺的1/3~1/5。重庆工业超声波焊接机源头
超声波焊接过程中产生的谐振效应，能有效破除待焊表面的氧化层障碍。江苏大功率超声波焊接机源头
超声波金属焊接属于固相焊接技术，其重心区别于传统熔焊 —— 焊接过程中金属材料不发生熔化，而是通过机械能转化为内能，促使接触面金属原子扩散融合，形成冶金结合。这一特性从根本上避免了熔焊带来的氧化、变形、晶粒粗大等缺陷，尤其适用于低熔点金属、热敏性材料及异种金属的连接。超声波金属焊接机的结构设计围绕 “能量高效传递、压力精细控制、振动稳定输出” 三大重心目标，主要由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头、机架与加压系统、控制系统六大重心部件组成，各部件协同工作，确保焊接过程的稳定性与可靠性。江苏大功率超声波焊接机源头
