浙江AT-2136水性聚氨酯

使用自乳化法制作水性树脂时不需要加入助溶剂，所以在制备水性涂料、胶黏剂等产品所用的水性树脂中，自乳化水性分散型树脂占据了绝大多数，近十多年来，各种树脂的自乳化化水性化技术，特别是多元杂合水性树脂的研究和开发异常迅速。外乳化法又称为强制乳化法，是指树脂分子上完全不含亲水性成分，或分子链中只含有极少量的亲水性链段或基团，但又不足以进行自乳化得到稳定的树脂乳液，因而该树脂制备水分散型体系时，必须另外添加乳化剂，采用强制乳化（高速搅拌、胶体磨或均化器等）的方法，才能得到稳定性较好的水分散型乳液，此种方法被称为外乳化法。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。浙江AT-2136水性聚氨酯

水性树脂中的水性环氧酯树脂可以用球磨机和胶体磨机械研磨环氧树脂，加入乳化剂，剧烈搅拌，得到环氧树脂分散体。用这种方法制备水性环氧树脂分散体系工艺简单、成本低，但也存在一些问题，如粒径大(10微米)、乳液长时间后会分层等。在环氧树脂中加入乳化剂，实际上是将小分子乳液的连续相从油相变为水相的反相过程。化学改性在环氧树脂骨架中引入一定量的强亲水基团，如多羧基、多羟基或胺化合物，使其具有亲水性。水性环氧酯树脂为水分散性环氧树脂，专为水性自干漆和水性低温烤漆而设计。浙江AT-2136水性聚氨酯水性树脂作为保水剂普遍应用于农业、林业、园艺等领域。

水性树脂中的乳液型树脂（乳胶型树脂）中的树脂以较小的软质胶粒状形式分散于水溶液中，其分散粒径大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明状。乳液型树脂的分子量较大，因此具有较好的力学性能、干燥性、耐水性、耐腐蚀性。水性环氧树脂、水性醇酸树脂等大部分产品属于此类。水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等也有部分产品属于此类。这类树脂在合成乳化是许加入大量的乳化剂，对其较终涂膜的耐水性会产生一定的影响，其耐水性通常不及水分散型树脂。水性树脂生产过程中，为了保证树脂能尽可能以小的软质胶粒状分散于水溶液中以及水性树脂在贮存中有较佳的稳定性能，往往需要加入一定的表面活性剂（乳化剂）。

通常聚合物和树脂的界限没有严格区分，基本可相互代替。但在应用领域内二者还是稍有不同。一般树脂的应用范围相对较窄，是依据天然树脂的性质和应用范围，主要是从涂料的粘结基料演化而来。合成树脂主要是指某些带官能基团的单体经过逐步聚合（加聚或缩聚）而得到的可反应和交联的，较终作为涂料、胶黏剂、织物涂层剂、皮革上光剂、油墨粘结剂及灌封料等方面的材料使用，其玻璃化温度相比较而言是比较高的精细聚合物，但聚丙烯酸酯树脂（聚合物）也有弹性体应用。聚合物的应用范围较宽，可以包括用于塑料、弹性体、纤维、涂料及胶黏剂等一切用单体聚合而成的高分子化合物，其中也包括树脂。密封储存，而且储存运送需求确保温度在5-30℃之间。

对化工产业来说，机遇与挑战并存，挑战是如何控制、减少在生产和使用过程中可能对环境造成的影响，机遇则是可以使水性树脂企业得以更好的发展。在皮革加工制造业、汽车内饰、许多复合领域等等因环保压力，使得油性产品的使用得到了限制，只有选用性能相近的水性产品来替代，因此许多企业开始纷纷寻找适合自己的水性产品。水性树脂应用普遍，包括水性涂料、水性油墨、纺织整理、水性胶粘剂等等，水性树脂的包装一般用的是不透明的塑料容器，而油性树脂一般都用的是金属包装桶，因为水会对金属产生腐蚀，导致包装泄露或产品变质。水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。浙江AT-2136水性聚氨酯

环氧树脂可以通过与植物油脂肪酸开环反应制备，然后得到水性环氧酯树脂。浙江AT-2136水性聚氨酯

水性树脂以水为溶剂，安全，对人无毒，不污染环境，因越来越严格的环保政策要求使得水性树脂走向大众的视野。水性树脂是个很普遍的词，包含了很多树脂，水溶性树脂在水中有一定的溶解性，树脂液外观通常呈透明状，通过在树脂中引入亲水基团以增加其在水中的溶解性。特点是涂膜有较好的外观，但是由于分子量较小，干燥性、耐水性、耐溶剂性较差。如水性纤维素衍生物，水性改性聚丁二烯均属水溶性树脂。因高分子聚合物会在水中完全溶解，会使体系粘度变得很大。浙江AT-2136水性聚氨酯

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