江西uv固化光源厂家

传统固化机发作的UV光看上去亮度很亮，热量很高，但实践上它的光谱很宽，能真实起到有用固化效果的某紫外光谱段只占其间极小部份，而大部分是可见光段（杂光），这部份光所发作的热量非但对固化无用，还可对操作者的眼睛形成严峻危害，且易使加工工件热变形。新式UV-LED点光源照射时宣告的是高纯度365nm单色紫外光，它归于冷光源，工件温度只上升3度左右，因而不会导致加工件变形，而且LED点光源发作的能量高度集中在具有有用固化效果的某紫外光谱段，到达与实践运用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯相同的固化效果，且将固化时间缩短到0.5到5秒。LED固化是目前市场上应用的固化方式之一，我们提供先进的LED固化光源和设备，满足不同产品的需求！江西uv固化光源厂家

    LED光源技术特性节能：到目前为止，在人工光源之外的LED中，低压钠灯（LPS）具有更高的电光转换能量效率，约140lm/W。2011年，实验室级功率LED发光效率已达到203lm/W。LED是节能人工光源，使用LED光源来“替换”白炽灯，荧光灯，钠灯（HID），卤素灯，汞蒸气灯和氙气灯，可节能30％至80％。？环保：LED光源是半导体固态光源（SSL），它是电致发光的，不是热致发光的，而是冷光。光源不包含有毒有害物质。荧光灯，钠灯（HID），汞蒸气灯，氙气灯等传统光源均含有汞，钠和镉等有害物质，其浪费会造成环境污染。节能灯（荧光灯）包含5mg至10mg的汞。一旦破裂，将对水和土地造成严重污染。1毫克汞会污染5吨水。而且，回收和处理传统光源废料的成本也非常高，而LED光源不会造成环境污染和其他问题。 UV准分子固化光源欢迎您了解我们的产品和服务，我们相信您会满意我们的解决方案！

当出现冷却不良状况时要及时排除故障方能继续作业，否则会严重影响杀菌灯管的使用寿命；请勿将纸或布等易燃易爆物接近正在使用中的灯管，否则会因杀菌灯管表面的高温造成火灾。在关掉UV灯管管后至少10分钟以后才重新启动或打开灯罩，否则会导致灯管损坏或烫伤；在密封空间打开灯管时请做好排风，因灯管发出的臭氧，对人体呼吸系统有极大损害。点亮中的UV灯管请勿直接用肉眼去看，否则会导致眼睛刺痛或视力下降；正在点亮的UV灯管或刚熄掉的UV灯管请勿触摸，否则会因灯管或反射罩表面温度过高导致烫伤。UV灯价格我们只有正确的认知UV灯管和了解其使用禁忌才能更好的利用UV灯管而不会危害到我们的健康。

    从发光强度的角度分布来看，有三类：3：高方向性。通常，它是尖头的环氧包装或具有金属反射腔的包装，并且不添加散射剂。半值角是5°-20°或更低，具有较高的方向性，可以用作本地光源，或与光检测器组合以形成自动检测系统。四：标准型。通常用作指示灯，其半值角为20°?45°。五：散射型。这是具有较大视角的指示灯。半值角为45°?90°以上，且散射剂的量较大。六：根据发光二极管的结构，有全环氧树脂封装，金属基环氧树脂封装，陶瓷基环氧树脂封装和玻璃封装。七：根据LED光源发光强度和工作电流，有普通亮度的LED（发光强度小于10mcd）；超高亮度LED（发光强度大于100mcd）；称发光强度在10?100mcd高亮度发光二极管之间。通常，LED的工作电流为10mA至数十mA，而小电流LED的工作电流低于2mA（亮度与普通发光管相同）。 我们的固化光源和设备经过严格的质量检测和测试，确保稳定的性能和可靠的品质。

    红外灯主要有三种制造模式：1、卤素灯，2、多芯片LED，3、单芯片LED。卤素灯是一个较传统的技术，能耗高，发热量大，使用寿命较短。多芯片LED也有两种形式，一种是包含4到8颗芯片；另外一种是阵列式发光片，含有10到30颗芯片。芯片数量不同的原因：红外灯照射距离不够因为能量不够，更多的芯片**在一起，当然能量就大，想当然地认为照射距离更远。多芯片LED红外线灯因其结构上的固有缺点没有发光焦点，发光光学系统不合理，有用光效率也比较低，其优点没有有效地发挥出来。比如阵列式LED，电流高达一千mA以上，基本只是一分钱硬币大小，散热就成为一个问题。同时，多芯片LED的生产要求非常严格，每颗芯片都不能有性能上的一点差异，否则一颗芯片坏掉的话整机就全部完了。总体而言，相对于单芯片LED而言，多芯片LED的寿命是远远不够的。单芯片LED生产工艺简单，品质容易保证、发热量低、发光光学系统合理，是做红外灯理想的器件，理论上使用寿命可达10万小时以上。 柔性线路板固化是电子行业中必不可少的工艺，我们的固化光源和设备能够满足高要求的固化需求。江西uv固化光源厂家

低温固化是对温度敏感的产品的比较好固化方案，我们的固化光源和设备能在低温下高效固化。江西uv固化光源厂家

    电子信息产品遍布我们的生活，而社会的发展，行业的进步，使得电子产品向小型化、高集成化方向发展，以前使用的插孔元件在集成电路上不再适用，特别是大规模、高集成IC，不得不采用贴片元件，对PCB印制电路板工艺和表面贴装技术（SMT）要求更高。PCB电路板是许多电子产品的**部件，在PCB生产中，需要利用固化机对PCB表面的元件进行固定，或对PCB油墨、贴片胶进行固化。传统的制造工艺采用的是高压汞灯发出的紫外光对PCB表面进行固化。但高压汞灯的发热量大，被照射物体表面温升高，而过高的温度容易对PCB板造成不良影响。此外，高压汞灯还有耗电量高、高污染、寿命短等缺点。作为专业UVLED固化及自动化解决方案商，深圳市海特奈德研发生产的链条式UVLED光固化机和输送带式UVLED固化机等设备，可以解决PCB制造工艺中的固化问题及用汞灯进行固化时存在的问题。 江西uv固化光源厂家