由于轴承内有高速油脂,在运输过程中或长时间不使用,油脂状态会改变,通过磨合使油脂纤维沿轴承运转方向顺序排列,可以降低发热,并使轴承得到较好的润滑,从而使主轴电机正常运转。如果不磨合直接高速启动,由于润滑条件不好,就会产生噪音、刺耳的尖叫声、发热等现象,甚至会损伤轴承,降低使用寿命。当电机、维修后的电机开始使用时,或电机使用中出现扎刀的问题时或停机两天以上的时间重新使用时,必须进行磨合工作!主轴磨合基本程序主轴电机的磨合实际是非常讲究的,下面是一套主轴电机磨合的基本程序:加工中心的主轴是关键部件之一,其运行状态直接影响加工质量和设备寿命。同时也会缩短主轴的使用寿命。广西跑合机哪家好
可以看出,刀夹1被夹持的动力主要来自碟形弹簧18的弹力,刀夹1轴向定位的拉紧力主要来自碟形弹簧20的弹力,刀夹1的松开由主轴后端的液压缸提供动力。当液压缸右腔进入液压油时,液压缸中的活塞23向左移动,其左端面首先推动拉杆左移,同时碟形弹簧20被压缩,拉杆9左端的定位套筒7左移(此时固定在主轴11上的定位小轴6因主轴不动而不移动)。由于定位套筒7左移,使钢球4进入套筒3(套筒3也不移动)的大直径部分,使得刀夹1由拉紧状态变成放松状态,而且在拔取刀夹1时,钢球4能径向退让开。当活塞23继续左移时,使左端面外圈与拉套10的右端面接触,且活塞23再向前移动压缩碟形弹簧18并推动拉套10向左移,从而使与拉套10相连的弹赞夹头2同时向左移动而松开,刀夹1即不再受夹紧力,并可从主轴中取出。机床主轴跑合机单价调查结果表明,电动机在高速旋转时,电动机转子的工作温度达140~160℃,定子的温度也在45~85℃。
3、主要解决措施 由于主轴轴承采用的是双列短圆柱滚子轴承,该轴承内圈的内孔带有锥度,它与主轴上的锥面相结合,其调整的理想状况为内圈随着被涨大,把轴承外圈涨紧在短圆柱上,使它刚刚不因本身重力而下来,但又能灵活地转动为止。根据故障分析,问题主要出现在主轴轴承隔套的调整方面。 改进后的装配工艺方法如下: (1) 清洗主轴轴承,并将清洗槽按粗洗和精洗分开。 (2) 测量各配合件尺寸并做记录。主要测量主轴套筒前、后两孔内径尺寸,两双列圆柱滚子轴承的外圈尺寸。
2) 利用简单工具 正常的轴承运转声应当是均匀,平稳不刺耳的声音,而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续,冲击性或刺耳的声音。要习惯于正常的轴承运转声,然后就能把握判断不正常的的轴承运转声,而后通过实践经验的累积,又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。2) 利用简单工具 正常的轴承运转声应当是均匀,平稳不刺耳的声音,而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续,冲击性或刺耳的声音。要习惯于正常的轴承运转声,然后就能把握判断不正常的的轴承运转声,而后通过实践经验的累积,又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。除了控制主轴温度外,还有一些措施可以保障加工中心的运行稳定,延长设备寿命。
(2)故障处理:更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除。 (3)改进措施:①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;③合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。 在产品的试验过程中,发现主轴运转噪声很大,严重影响机床精度,轴承的使用寿命也缩短,通过对该产品的主轴结构和装配过程进行分析,找出装配精度超差的原因,并根据发现的问题,提出新的装配工艺方法,解决了装配精度超差的问题。 主轴采用两点支撑,主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承组合支撑,通过锁定螺母调整轴承间隙,后端采用双列圆柱滚子轴承支撑,通过两个锁定螺母调整游隙。主轴端部短锥用于工装夹具的定位,并通过端面键传递扭矩,主轴传动通过多楔带轮经花键法兰盘传递到主轴,以消除带轮对主轴的径向张紧力,提高主轴刚度。定期更换润滑油和油封。多功能跑合机哪家好
电气参数变化、接近开关松动等原因造成的。广西跑合机哪家好
4.自动换刀系统换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。5.辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。518这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。518广西跑合机哪家好