MES系统的全称是制造执行系统。所以它是制造业要考虑上不上的系统。企业上系统，一定要考虑收益。MES系统能为企业带来什么效益呢？这是一个复杂的问题。因为MES系统能提供多方面的效益，但是企业却因为其规模、业务特点、产品业态、生产组织方式等等方面，提出各自需求。所以用一句话概括企业是否有必要上MES有些困难。举例说明。零部件制造类企业，需要提供产品可追溯性，同时满足客户对追溯性的要求，例如用条码追溯生产日期、设备参数和工人。了解生产订单的进度，确保按时出货通过数据采集，得到真正的产品重量、尺寸等成本计算关键数据实施采集人工工时，避免人工烦琐的统计工作对生产中人机料法环各个环节的管控，保证产品品质检验部门能够及时检验并立即上传系统。 齐套问题困扰很久，如何快速找到解决方案？众和昊天来帮忙。齿轮软件公司
MOM（制造运行管理），是美国仪器、系统和自动化协会(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年开始发布ISA-SP95标准，确立了制造运行管理(MOM)的概念，针对更广义的制造运管理划定边界，作为该领域的通用研究对象和内容，并构建通用活动模型应用于生产、维护、质量和库存4类主要运行区域，详细定义了各类运行系统的功能及各功能模块之间的相互关系。MOM的外延较MES更大，更完善。针对产品全生命周期的环节都实现数字化的提升。无锡设备联网软件公司苏州离散加工行业软件商众和昊天。
随着制造业的发展，个性化/定制化、规模化、高质量、快速交付的产品越来越成为市场对企业的要求，单一的自动化生产已经不能满足企业发展的需求。虽然部分企业已经上了ERP这类信息化软件，但ERP对现场级的生产执行的管理力不从心。这时候就急需一套系统，既可以有效管理生产执行过程，又能将现场的自动化设备与企业层的信息化管理软件（如ERP）连接起来，挖掘生产过程和企业资源等这类信息，并推动生产执行过程高效运转。这种情况下，MES应运而生。
MES主要能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。具体而言，MES的主要功能包括生产运营管理、产品质量管理、生产实时管控、生产动态调度等，对 生产现场的“人、机、料、法、环、测”均实现了有效管理，紧扣质量管理理论中的六要素。当然无论是遵照MESA、ISA-95还是VDI5600，对于MES的功能描述框架描述差异均不是太大。不论参照哪一个标准，MES作为一个重要的生产过程管理与监控者，承接了上层管理系统和下层执行系统的集成。在数据越来越重要的如今，起着极其关键的作用。重庆离散加工行业软件商众和昊天。
以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系，和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定，工具和物料关系是一对一还是一对多，工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺，设备是固定，清洗框会随物料一起循环使用，一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺，设备是固定，治具随物料移动循环使用，一对一或一对二关系。)到这里，工站和设备、工具以及资材挂钩，通用依然有可能，但是再往下去探究他们之间的属性，才是客制化需求。所以，为了服务于业务，我们在设计MES软件模型的时候，就需要将模型和属性分开来设计。精益管理辅导和辅导固化工具认准众和昊天。苏州弹簧软件哪家不错
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工厂因其生产的产品不同，有不同类型，大体上，可以分为流程型、离散型、单件生产，虽然跨类型的工厂差异非常大，但是基本活动是一致的，就是:搬运、加工、储存、检查这四个，如果再加上不得不的对物料状态的区分，还可以加上“收料”和“发货”，基本上是这六大类事务。此外就是一些预处理的辅助活动。这些生产活动某种程度看是通用的，与行业无关。离散制造介于流程制造和单件制造之间，兼具二者的的许多特性，可以以其为学习对象深入研究。制造主要活动可以被定义为搬运、加工、存储和检查这四个，其中复杂的是加工，抛开工艺差异性，可以概括为是料号的跳转，它的特异性体现在对某个特意。针对工站和辅助活动的再细分才和具体行业以及工序息息相关。所以，理论上，MES软件在某个粒度界限之上实现通用，似乎是可行的，只是，如果再要细化时就要进行客制化开发了。齿轮软件公司
工业，也就是第四次工业升级，也被称为智能工厂或数字化工厂。它涉及到制造业的数字化转型和智...
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